儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析
搪瓷放料閥的主要參數(shù)有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥是否帶附件等。
搪瓷放料閥耐腐蝕性:1.使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。
主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。
儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析
搪瓷放料閥是一種特殊結構的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結構緊湊，密封性能，用于精細化工、制藥、化工行業(yè)的反應鍋上，也可用在細軟顆粒介質輸送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。
上展搪瓷放料閥性能與用途
HG5-16-79上展搪瓷放料閥操作方便，開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵１绢愰y門在管道中一般應當水平安裝。
二、儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析技術參數(shù)的特點：
1、耐磨：由于搪瓷放料閥的閥芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以搪瓷放料閥在開關時不會產(chǎn)生太大的磨損。
2、密封性能好：由于搪瓷放料閥的密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉，直到閥芯與密封圈*吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。
3、開關輕：由于陶瓷球閥的密封圈底部采用彈簧結構使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自潤滑性，所以在外界力量超過彈簧的預緊力時開關非常輕。
4、使用壽命長：陶瓷球閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點，已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、礦山、造紙、冶金等各部門。上展搪瓷放料閥的耐腐蝕性
1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
4、不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0、6-2、5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。
儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析
本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.搪瓷放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?/p>
儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析
根據(jù)進出口徑不同，可以分為：Dg70/32 配用反應釜規(guī)格：50L、100L
Dg80/40 配用反應釜規(guī)格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應釜規(guī)格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L
儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析手動搪瓷放料閥型號：
上展示搪瓷放料閥：GH5-15-79（HG/T3217-2009)
下展示搪瓷放料閥：GH5-16-79（HG/T3218-2009)
儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析性能特點：
1、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析工作原理：
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。
儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析適用范圍：
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
| 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
| DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
| DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
| DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
| DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析外形結構圖：
儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析主要外形尺寸（上展式）：
| 配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
| 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析外形結構圖：
玻璃反應釜的釜身、內壁搪玻璃層、減速機、搪玻璃罐體、罐蓋、搪玻璃攪拌等進行認真的檢查，在完好的情況下才可以簽收，方可進入下一步的安裝工作。搪瓷反應釜的安裝原則：“一垂直二居中三水平"的方法操作。一垂直指的是搪玻璃攪拌軸和機械密封的靜環(huán)的端面垂直；二居中指的是搪玻璃攪拌器攪拌軸在機械密封的中心，攪拌軸在攪拌孔的中心；三水平指的是反應罐罐身水平、減速機水平、機械密封水平；
儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析安裝使用注意事項：
1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
儲罐底部上展搪玻璃放料閥選型分析搪瓷反應釜安裝步驟：
1. 將搪瓷反應罐罐體固定安裝在支架或者特定支座上用水平儀找準水平；
2. 用橡膠板或者羊皮墊等不影響搪瓷質量的軟的墊子鋪設在搪瓷反應釜底部，再將攪拌緩緩放入罐內放到墊子上面；
3. 在罐體口部放上配套的四氟墊片，然后按照工藝要求轉正反應釜罐蓋上的管口方位后合上罐蓋；（值得注意的是罐蓋應該保證起到高度，避免罐蓋上的搪瓷面與攪拌連接軸頭相碰，同時罐內至少二人以上扶正攪拌軸，在罐蓋合上攪拌軸伸出管口時吊放必須放準法蘭墊圈，法蘭墊圈上要拆除保護四氟的塑料然后纏繞二至三遍生料帶，以使得密封有效。）
4. 均勻對稱的鎖上搪瓷反應釜配備的卡子（應對稱成對上卡，而且均勻受力分三至四遍擠緊，最后一遍最好一人用相同的力擠）然后安裝機械密封或填料箱。
5. 安裝減速機，先打開減速機的風葉外殼，將攪拌提到位后旋轉電機的風葉，將攪拌軸和減速機連接好，安裝防松環(huán)并鎖緊防松螺母；
6. 安裝測溫管：拆除攪拌上的保護草繩再旋轉攪拌看攪拌與測溫管和筒身是否相碰。
7. 安裝搪玻璃放料閥：在安裝底閥前應把手輪擰到底（即閥門處于關閉狀態(tài)），以保證四氟孔板在正確的密封中心位置。如果在安裝時四氟孔板錯位，則四氟孔板同閥芯將不同心。底閥中的填 料要定期壓緊，閥的機械部分應定期加油。
8. 搪玻璃管道及搪玻璃塔節(jié)的安裝：應在連接處加四氟墊片（用四氟墊圈的厚度根據(jù)管道或塔的重量和管口的變形來確定），這樣有利于管口的密封。
客服1號