一、乙醇儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例乙醇儲(chǔ)罐氮封的意義
乙醇是一種易燃易爆的物質(zhì)，在空氣中容易與氧氣反應(yīng)而發(fā)生異常燃燒或爆炸事故。因此，對(duì)于乙醇進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)，需要采取特殊措施來避免這些事故的發(fā)生。其中，乙醇儲(chǔ)罐氮封就是一種較常見的措施。乙醇儲(chǔ)罐氮封是指在乙醇儲(chǔ)罐內(nèi)部注入高濃度的氮?dú)猓瑢⒖諝馀懦龉尥猓瑥亩乐挂掖佳趸鸵鸹馂?zāi)。氮?dú)獾募尤肟梢杂行У亟档蛢?chǔ)罐內(nèi)部的氧氣含量，從而減少乙醇氧化引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
乙醇儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)：
氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。
調(diào)整：
供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。
零件材料：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡(jiǎn)稱自力式壓力調(diào)節(jié)閥)無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場(chǎng)合，ZZVP-16K用在泄氮裝置上，可與供氮裝置配套使用。
1、氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時(shí)閥前面應(yīng)加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。
2、氮封裝置
供氮和泄氮裝置上
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制度高的場(chǎng)合使用。
3、對(duì)同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達(dá)1600
二、乙醇儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例氮?dú)鉂舛纫?/p>
乙醇儲(chǔ)罐氮封操作中，氮?dú)獾臐舛葘?duì)儲(chǔ)罐安全監(jiān)控具有關(guān)鍵作用。一般來說，儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)獾臐舛葢?yīng)不低于乙醇的9.5%。當(dāng)濃度過低時(shí)，乙醇氧化還是會(huì)發(fā)生，而濃度過高則會(huì)浪費(fèi)氮?dú)夂驮黾映杀尽Ｒ虼耍趯?shí)際使用中，應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的實(shí)際情況和需求進(jìn)行濃度的調(diào)整。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
（1）不用外加能源，能在無電、無氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。
（3）壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
1. 乙醇儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例
| 序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
| 1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYP-II DN25 PN16進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 1 KPA | 臺(tái) | 1 |
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| 304不銹鋼 |
| 2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD DN80 PN16起跳壓力 2KPA | 臺(tái) | 2 |
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| 304不銹鋼 |
| 3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN80 PN16正壓：2.98 KPA負(fù)壓：-298PA | 臺(tái) | 2 |
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| 304不銹鋼 |
| 4 | 壓力表 | 墨盒微壓壓力表 量程 100KPA | 臺(tái) | 1 |
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| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
三、乙醇儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例氮?dú)鉂舛葯z測(cè)和控制方法
為了保證乙醇儲(chǔ)罐氮封的安全，需要進(jìn)行氮?dú)鉂舛鹊臋z測(cè)和控制。一般來說，氮?dú)獾臐舛葯z測(cè)可以采用便攜式氮?dú)鉂舛葯z測(cè)儀，并且需要進(jìn)行日常的巡檢和定期的維護(hù)。在氮?dú)鉂舛冗_(dá)到要求后，還需要對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行控制。控制方法一般有兩種：一是采用氮?dú)鈬娏芸刂萍夹g(shù)，將氮?dú)饩鶆虻貒娏茉谝掖家好嫔希欢遣捎玫獨(dú)獗３挚刂萍夹g(shù)，通過定時(shí)噴入氮?dú)鈦肀３謨?chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)鉂舛取?/p>
四、乙醇儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例注意事項(xiàng)
在進(jìn)行乙醇儲(chǔ)罐氮封操作時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1. 操作人員需要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和不同情況下的應(yīng)急處理方法；
2. 進(jìn)行氮?dú)鉂舛葯z測(cè)時(shí)，應(yīng)保證檢測(cè)儀的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；
3. 進(jìn)行氮?dú)鉂舛瓤刂茣r(shí)，應(yīng)根據(jù)乙醇儲(chǔ)罐的具體情況進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行記錄；
4. 操作人員應(yīng)保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和高度的警惕性，避免日常操作中發(fā)生失誤。
【乙醇儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例結(jié)尾】
本文介紹了乙醇儲(chǔ)罐氮封操作中氮?dú)鉂舛鹊囊蠛途唧w實(shí)施方法。在實(shí)際操作中，應(yīng)充分注意乙醇儲(chǔ)罐的安全和操作人員的安全，避免操作中發(fā)生意外事故。
乙醇儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例安裝、維護(hù)與調(diào)試
1、安裝
（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏 與精度測(cè)試。
（2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。
（3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
注意：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn)，氮封閥在安裝時(shí)，應(yīng)先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內(nèi)部件，而影響正常使用。
（7） 罐頂安裝時(shí)，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝 截止閥等輔助型開關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況，請(qǐng)務(wù)必按國家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計(jì)安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見下圖
（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時(shí)，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下
（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級(jí)減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級(jí)減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠(yuǎn)大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見以下
2、 乙醇儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例維護(hù)：
（1） 清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。
（7） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、 乙醇儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例調(diào)試
所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
客服1號(hào)