環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)

該脫硫裝置的脫硫效率可達(dá)到95.5%。石灰石漿液系統(tǒng)經(jīng)過脫硫管道后介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)的腐蝕性，對整個(gè)管道系統(tǒng)和流體控制閥門以及閥門執(zhí)行器都有著的要求。脫硫?qū)Ｓ玫y就是針對脫硫系統(tǒng)的特殊要求設(shè)計(jì)制造的。脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計(jì)，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設(shè)計(jì)把閥體與流體介質(zhì)隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

脫硫脫硝行業(yè)是環(huán)保領(lǐng)域的重要部分，對于控制大氣污染、保護(hù)環(huán)境具有重要意義。在脫硫脫硝過程中，蝶閥作為一種重要的閥門設(shè)備，對于提高生產(chǎn)效率、降低能耗、保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行等方面具有重要作用。其生產(chǎn)的蝶閥在脫硫脫硝行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。本文將對博斯特蝶閥在脫硫脫硝行業(yè)的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)介紹。



二、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)的特點(diǎn)

高耐腐蝕性：脫硫脫硝過程中，煙氣中含有大量的腐蝕性物質(zhì)，如硫化物、氮氧化物等。博斯特蝶閥采用高品質(zhì)的材料和制造工藝，具有較高的耐腐蝕性，能夠適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。

高效密封性能：蝶閥的密封性能直接影響到脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。博斯特蝶閥采用先進(jìn)的密封技術(shù)，確保了良好的密封性能，減少了泄漏的可能性。

易于操作和維護(hù)：蝶閥采用人性化的設(shè)計(jì)，操作簡便，維護(hù)方便。同時(shí)，其模塊化設(shè)計(jì)也方便了用戶的安裝和維護(hù)。

三、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)在脫硫脫硝行業(yè)的應(yīng)用

煙氣脫硫系統(tǒng)：在煙氣脫硫系統(tǒng)中，蝶閥用于控制煙氣的流動(dòng)，確保脫硫劑能夠充分與煙氣接觸，提高脫硫效率。同時(shí)，蝶閥的密封性能也保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

煙氣脫硝系統(tǒng)：在煙氣脫硝系統(tǒng)中，蝶閥用于控制氮氧化物的排放，確保排放濃度符合環(huán)保要求。同時(shí)，蝶閥的耐腐蝕性也保證了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

廢水處理系統(tǒng)：在廢水處理系統(tǒng)中，蝶閥用于控制廢水的流動(dòng)，確保廢水能夠充分處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，蝶閥的密封性能也避免了廢水泄漏的可能性。



環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用范圍：
脫硫?qū)Ｓ玫y可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用，并可籍由材質(zhì)的更改，以適用于水、氣、油等不同介質(zhì)，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門自動(dòng)控制裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)雙重啟閉功能。

大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來源于工業(yè)煙氣的排放。隨著我國環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的逐步完善和提高，以及國民對環(huán)境意識的提高，我國今后對有工業(yè)煙氣排放的工程必須進(jìn)行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結(jié)構(gòu)形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關(guān)鍵。在眾多的工業(yè)或電力領(lǐng)域需要有一套完整的脫硫系統(tǒng).目前，國際上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
脫硫蝶閥主要結(jié)構(gòu)由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。

閥門球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有的結(jié)合強(qiáng)度，涂層度為0.2—0.5mm.

1. 采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計(jì)，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟(jì)性顯著；
   2. 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；
   3. 采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長；
   4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻小；
   5. 設(shè)計(jì)的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關(guān)位置時(shí)，橡膠處于最佳的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
   6. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時(shí)無需額外的橡膠密封墊片
   7. 蝶閥的操作機(jī)構(gòu)選用靈活；
   8. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

   
   

2. 

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12238-2008
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)零件材料與工況：

殼體材質(zhì)采用高性能球墨鑄鐵　GGG40
蝶板材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金低碳鋼　1.4529
閥軸采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼　2Cr13
閥座橡膠密封圈　EPDN
軸套采用鋁青銅



三、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)橡膠軟密封蝶閥 主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅(qū)動(dòng)形式	手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。









四、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù) 主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	各種橡膠、聚四氟
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

五、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù) 蝶閥密封材料選用和適用溫度

材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠
代號	X或or J	XA或or JA	XB或or JB	XC、JC或or F	XD或or JD	XE或or JE
耐zui高溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃
耐zui低溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃
適用工作溫度	≤65℃	≤80℃	≤120℃	≤200℃	≤200℃	≤180℃

六、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù) 主要外形結(jié)構(gòu)



七、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)主要連接尺寸

（1）、D41X-6/10/16外形尺寸

公稱通徑		結(jié)構(gòu)長度	外形尺寸（參考值）				連接尺寸（標(biāo)準(zhǔn)值）
							0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	2	108	82.5	238	270	65	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	21/2	112	92.5	258	270	65	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	3	114	100	278	270	65	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	4	127	110	293	270	65	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	5	140	125	309	310	65	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	6	140	142.5	336	310	65	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22

（2）、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)D341X-6/10/16外形尺寸

公稱通徑	長度	外形尺寸				連接尺寸
						0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
mm	L	H	H0	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	108	63	306	180	200	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	112	70	321	180	200	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	114	83	346	180	200	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	127	105	387	180	200	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	140	115	411	180	200	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	140	137	447	270	280	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22
200	152	164	572	270	280	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22
250	250	206	646	270	280	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26
300	270	230	738	380	420	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26
350	290	248	761	380	420	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26
400	310	289	877	450	470	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30
450	330	320	938	480	490	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30
500	350	343	993	480	490	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33
600	390	413	1131	480	490	755	705	667	20-26	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36
700	430	478	1476	640	660	860	810	772	24-26	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36
800	470	525	1533	640	660	975	920	878	24-30	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39
900	510	585	1655	750	860	1075	1020	978	24-30	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39
1000	550	640	1765	850	900	1175	1120	1078	28-30	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42
1200	630	755	1995	850	900	1405	1340	1295	32-33	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48

八、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù) 訂貨須知

訂貨時(shí)請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù):1.公稱通徑，2.流體性質(zhì)（包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.閥體、閥芯材料。
2、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司銷售部訂購；
3、當(dāng)使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時(shí)，請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)結(jié)論

綜上所述，蝶閥在脫硫脫硝行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。其高品質(zhì)、高性能的特點(diǎn)使得它在市場上具有較高的競爭力。未來，隨著環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的不斷進(jìn)步，博斯特蝶閥在脫硫脫硝行業(yè)的應(yīng)用前景將更加廣闊。



環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)的安裝方式主要有以下幾種常見的類型和方式：

一、對夾連接

對夾連接是對夾蝶閥Z常見的安裝方式。具體步驟如下：

準(zhǔn)備階段：首先，確保管道和對夾蝶閥的清潔，無異物和雜質(zhì)。選擇與對夾蝶閥相匹配的專用法蘭進(jìn)行安裝。

放置閥門：將蝶閥放置在預(yù)安裝的兩片對夾蝶閥專用法蘭之間，確保法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對齊。

初步固定：輕輕插入螺栓和螺母到法蘭孔中，并稍加擰緊以校正法蘭面的平面度，但不要過度擰緊。

焊接法蘭：使用點(diǎn)焊方式將法蘭初步固定在管道上。然后，移除蝶閥，將兩片法蘭焊接在管道上，確保焊接牢固。

安裝閥門：等待焊接處冷卻后，再將蝶閥安裝回法蘭之間。此時(shí)需要確保蝶板打開一些，以便于安裝和調(diào)整。

Z終固定：校正蝶閥的安裝位置，均勻擰緊螺栓，但不要擰得過緊。確保蝶閥蝶板打開，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉。Z后，進(jìn)行交叉擰緊螺栓，確保閥門安裝牢固。

二、夾緊連接

夾緊連接適用于尺寸較小的夾式蝶閥。連接方式為在法蘭兩側(cè)采用壓緊夾板進(jìn)行夾緊，夾緊力由螺栓產(chǎn)生。這種連接方式簡單快捷，但需要注意夾緊力的均勻性，以確保密封效果。

三、螺釘連接

螺釘連接適用于尺寸較大的夾式蝶閥。連接方式為在法蘭兩側(cè)采用螺紋連接的螺栓進(jìn)行連接，螺栓松緊程度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到良好的密封效果。這種連接方式較為靈活，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。



環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)注意事項(xiàng)

在安裝過程中，應(yīng)確保法蘭面與密封橡膠對齊，均勻擰緊螺釘，實(shí)現(xiàn)密封面的貼合。

安裝完成后，應(yīng)對蝶閥的啟閉進(jìn)行測試，確保閥門可以自由開關(guān)，無卡阻現(xiàn)象。

對夾蝶閥在安裝時(shí)應(yīng)平放，避免碰撞和損壞。安裝完成后，未經(jīng)特別許可，不得隨意拆卸。

對夾蝶閥可以安裝在任何位置，但需要沿著管線鋪設(shè)，并為其制作支架。支架完成后，嚴(yán)禁拆除。

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術(shù)參數(shù)






1.先將法蘭焊接到管道上并且冷卻至環(huán)境溫度后，才可將閥門安裝到法蘭上。否則焊接產(chǎn)生的高溫會(huì)影響彈性閥座的性能。

2. 焊接法蘭的邊緣必須用車床加工到表面平滑為止以避免在閥門安裝過程中傷及彈性閥座。法蘭表面必須不受損壞不發(fā)生變形，清除所有污垢粉塵和異物，避免閥門及法蘭接口發(fā)生液體泄漏。

3. 清潔法蘭及管道內(nèi)腔以清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他留下的異物。

4. 在閥門之間安裝管道時(shí)，精確地對準(zhǔn)上下水管道的中心對于操作至關(guān)重要。圖 1 所示的不精確中心點(diǎn)必須避免。

5. 安裝閥門時(shí)將管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撐作用，并調(diào)節(jié)法蘭之間的距離直至閥體兩側(cè)相距6-10毫米左右。切記此處閥門只能從關(guān)閉位置打開到10°的位置。

6. 將兩個(gè)螺栓插入閥門的下側(cè)導(dǎo)桿中，然后仔細(xì)安裝，使法蘭表面不會(huì)損傷彈性閥座。(見圖2)

7. 然后將另外兩個(gè)螺栓置入閥門上方的導(dǎo)桿中，確保在管道和閥門之間準(zhǔn)確的中心定位。

8. 開啟閥門三次以檢查閥板和法蘭的接觸之間是否有不暢。

9. 移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進(jìn)行交替對角緊固(見圖3 圖4)，直到法蘭觸到閥體為止。請參考以下表格以獲得推薦的扭矩值。

10.安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)為閥門提供一個(gè)支撐以避免閥門頸的扭曲并減少閥門和管道之間的磨擦。

11.不要踩踏在閥門頸或閥門手輪上。

12.不要顛倒安裝DN350或更大型號的閥門。

13.不要在止回閥或泵上直接安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時(shí)可能會(huì)造成損壞。

14.不要在彎頭和漸縮管的下游一側(cè)安裝閥門，或在流速變化時(shí)校準(zhǔn)閥門。發(fā)生這種情況，建議在大約10倍于閥門公稱直徑的距離之外安裝閥門。

15.安裝閥門需要考慮到哪個(gè)閥板會(huì)在輸送液體過程中經(jīng)受流速和壓力。