醫藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法
在國內制藥行業中，存放著各種醫藥中間體產品。儲罐大都建造在室外，為使這些產品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封裝置的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃?！〉忾y就是依控制精度高，特別在流量的控制上，而且在安裝結構上有著明顯的優勢，而廣泛的使用在工業化的控制系統上，不然在我們使用氮封閥時，還是要出現各種問題來困擾我們，今主要就是為大家講述氮封閥內漏的原因及處理方法，從出現問題的因原因與解決方法上分析，對維修人員有著很好的提升。
氮封閥在加工或者裝配時收到了工藝更的影響，都有可能造成氮封閥出現內漏，主要問題還是在限位的開關上，主要是由于限位開關的動作比較的固定，由于閥門控制上介質在運行時對調節閥的不斷的沖刷與模式，就會導致閥門關不上而導致出現內漏的問題。這個問題的出現主要就是調整好限位開關的位置，就可以解決。
醫藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法下面還有其它的問題的出現：
1，調節閥在調試時不當導致了內漏。
2，由于氮封閥在控制部分出現故障。主要是因為氮封閥在閥門的限位開關、過力矩開關等各種因為，上面也有一定的介紹。由于這些問題的出現就會導致密封面的磨損或者或者出現腐蝕：主要表現在出現沙眼麻點刮痕等，這也是造成內漏一個問題。這樣問題的出現主要還是在調整上下功夫。
3，由于電動執行器的零位設定不準確，這個就是導致閥門不能夠全關。主要調整方法：手動的關閉閥門，或者用手動關閥等擰不懂了在往回半圈，這個來調整調節限位。
4，閥門是下推的關閉型式，如果執行器的推力不夠大，也會導致閥門不能夠全關閉，這也是出現內漏的主要問題之一。解決辦法：更換大推力的執行機構，或該為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
2 、ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封裝置的工作原理
如圖1所示，當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
如圖2所示，氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時，由于流過氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續下降，當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。
（1）不用外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調節精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
3 醫藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法故障分析及處理
（1）某大芳烴裝置開車初期，發現24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發現了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
（2）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
（3）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。
（4）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（5）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
一、醫藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法故障原因及排查方法
1. 氮氣壓力不足：檢查氮氣氣瓶是否有足夠的氣體，檢查氣路中是否有堵塞或泄漏。
2. 氮氣壓力過高：檢查調壓器是否正常工作，是否需要更換調壓器。
3. 氮氣封閉不嚴：檢查自力式氮封閥密封件是否磨損或老化，是否需要更換密封件。
4. 機械部件損壞：檢查自力式氮封閥機械部件是否損壞或磨損，是否需要更換部件。
二、自力式氮封閥維修和更換步驟及注意事項
1. 維修步驟：
（1）拆卸自力式氮封閥，清洗機械部件和密封件。
（2）檢查機械部件和密封件是否損壞或磨損，需要更換的部件要及時更換。
（3）重新組裝自力式氮封閥并進行測試。
2. 更換步驟：
（1）拆卸自力式氮封閥。
（2）按照新自力式氮封閥的說明書進行組裝和安裝。
（3）進行測試，確保新自力式氮封閥的正常工作。
注意事項：
（1）在拆卸和安裝自力式氮封閥時，要按照說明書操作。
（2）在更換自力式氮封閥時，要選擇合適的型號和規格。
（3）在維修和更換自力式氮封閥時，要確保操作人員具備相關的技術和經驗。
（4）在維修和更換自力式氮封閥時，要注意安全，避免發生意外事故。
總之，處理自力式氮封閥故障需要仔細排查，細心維修和更換。只有確保自力式氮封閥的正常工作，才能保證設備的安全運行。
客服1號