GU型高真空（壓力）球閥操作應用案例
GU型高真空（壓力）球閥用于接通或切斷真空（壓力）系統管路中的介質流。應用于真空、乳制品、酒業、生物工程、食品、制藥、飲料、化妝品及化工領域。真空閥門是指在真空系統中，用來改變氣流方向，調節氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統元件，是指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。真空閥門關閉件是用橡膠密封圈或金屬密封圈來密封的。
在半導體領域內，主要的應用有鏈接大氣和腔室之間的門閥，腔室之間的傳輸閥，腔室和泵之間的插板閥或者擺閥。
法蘭連接是高真空閥門最常見的連接方式，法蘭主要有三種，CF法蘭、KF法蘭、ISO法蘭，對應的閥門一般稱作CF高真空閥門、KF法蘭閥門、ISO法蘭閥門。那么它們之間又有什么區別呢？
1、CF真空法蘭
CF法蘭的英文名是（ConflatFlang）。它是一種用于超高真空中的法蘭連接，是一種金屬靜密封，可以承受高溫烘烤的真空法蘭。
公稱直徑尺寸包括：DN16、40、63、100、160、200、250
適用的真空度高達：10-12mbar
法蘭密封材料通常為Viton、PTFE、無氧銅等
法蘭通常為304、316不銹鋼等。
2、ISO-KF真空法蘭：
ISO-KF是應用在真空系統中的一種快卸法蘭。他由以下幾個元件構成：兩個成對稱分布的KF法蘭、O-Ring、定心支架、卡箍。勿需使用別的工具，只要簡單地用手擰動碟形螺母就可以松開或壓緊聯接。
ISO-KF真空接頭是小尺寸的快裝法蘭接頭，公稱直徑尺寸包括：DN10, 16, 25, 40， 50。
制造標準包括：DIN28403，ISO2861
適用的真空度高達：10-8mbar。
法蘭密封材料通常為：Viton、 Buna、 Silicone、EPDM、鋁等
法蘭通常為：304、316不銹鋼等
ISO-KF 真空接頭通常由法蘭（flang）、快夾（clamp）、密封圈（O-Ring）、中心定位環（centeringring）組成。
3、ISO真空法蘭：
ISO法蘭和配管可用于從大氣壓到高真空，經常裝拆的各種應用中。一般管子的直徑超過50mm(2英寸)。如果使用氟橡膠O形圈，可以承受150℃烘烤。
ISO-K和ISO-F真空接頭是大尺寸的真空接頭，公稱直徑尺寸包括：DN63、100、160、200、250、320、400、500 和630。
ISO法蘭常用的兩種形式是ISO-K和ISO-F。
制造標準包括：DIN28404 ，ISO 1609
可應用在要求真空度高達10-8mbar的場合
法蘭密封材料通常為Viton、 Buna、 Silicone、EPDM、鋁絲等
法蘭通常為304、316不銹鋼等
A、ISO-K真空接頭通常由法蘭（flang）、法蘭爪（clamp）、密封圈（O-Ring）、中心定位環（centeringring）組成。
B、ISO-F真空接頭通常由法蘭（flang）、密封圈（O-Ring）、中心定位環（centeringring）組成，與ISO-K不同的地方是法蘭用螺栓堅固。
4 、NW系列：
NW同樣是用在高真空系統中的真空配件，是日本的規范，所以NW的真空配件在日企或者日本設備里面用到的相對來說多一些。前面我們說過，ISO系列的是兩片ISO的法蘭片和四個雙卡鉤進行連接，而NW的鏈接方式是兩片NW的法蘭在一起，用鏈式卡箍進行連接(N63的法蘭外觀上就是大一號的NW50的法蘭)。
GU型高真空（壓力）球閥操作應用案例高真空球閥的特點
優異的密封性能
真空密封采用金屬密封（如焊接金屬波紋管）或彈性密封（如氟橡膠、PTFE），在高真空下可實現零泄漏。
進口高真空球閥的結構組成
耐高真空
適用于10?1～10?? Pa的真空度，甚至更高的超高真空條件。
結構緊湊
閥體小巧，適合高真空系統的緊湊布局。
耐腐蝕性強
閥體多采用不銹鋼制造，能夠抵抗真空環境下腐蝕性氣體的影響。
操作靈活
可手動、電動或氣動控制，啟閉迅速。
低排氣率
材料經過特殊處理，減少閥體內表面和密封件的排氣量，提高真空系統穩定性。
長壽命設計
使用壽命長，密封性能穩定可靠，適合頻繁開關操作。
閥體
通常采用不銹鋼材料，滿足高真空及腐蝕性介質的要求。
球體
精密加工的不銹鋼球體，確保高真空環境下的低摩擦和高密封性。
閥座
根據需求選用金屬密封或軟密封（如PTFE、氟橡膠）。
閥桿
防吹出設計，傳遞扭矩實現啟閉，采用真空密封設計。
密封件
金屬波紋管、彈性密封圈等材料，確保真空下的零泄漏。
驅動裝置
可選手動操作、電動執行器或氣動執行器，實現自動化控制。
接口類型
可配CF法蘭、KF法蘭、ISO法蘭或真空焊接接口，適應不同的真空系統。
GU型高真空（壓力）球閥操作應用案例的工作原理
啟閉控制
通過手柄、氣動或電動執行器驅動閥桿，旋轉球體90°實現管路的啟閉控制。
密封保持
在關閉狀態，球體與閥座貼合，配合真空密封件，阻止真空泄漏。
全開狀態
球體流道與管道流道對齊，確保氣流暢通，保持真空系統的高效運行。
GU型高真空（壓力）球閥操作應用案例的優點
適用范圍廣
能滿足高真空、超高真空以及少量正壓工況。
密封可靠性高
真空密封技術確保零泄漏，保障系統穩定性。
耐用性強
經過拋光處理和真空脫氣處理的部件，能長期工作在高真空環境。
操作便捷
手動和自動化控制選擇靈活，滿足不同真空系統需求。
低維護成本
高精度制造與優質材料，減少了長期維護的頻率和成本。
進口高真空球閥的應用領域
半導體制造
適用于真空鍍膜設備、刻蝕機等高真空環境。
光電行業
用于真空光學設備、激光真空系統。
科研實驗室
真空實驗設備中的流量切斷或切換控制。
航天領域
用于航天器真空測試系統和模擬高真空條件。
精密制造
涉及真空封裝和真空熱處理的設備。
核工業
高真空系統中的流體控制和安全切斷。
GU型高真空（壓力）球閥操作應用案例的選型要點
真空度要求
根據系統要求選擇適應的真空范圍（如高真空或超高真空）。
密封形式
金屬密封：適用于高溫、超高真空等苛刻工況。
軟密封：適用于中低真空系統，性價比高。
材質選擇
通常選擇304、316L不銹鋼，必要時選擇耐腐蝕合金。
接口方式
根據系統管路接口選擇CF、KF、ISO法蘭或真空焊接。
驅動方式
手動適合簡單系統，氣動或電動適用于自動化系統。
工作溫度
確保閥門材質和密封件耐高溫性能滿足實際工況需求。
GU型高真空（壓力）球閥操作應用案例的維護保養
清潔保養
定期清理閥體內表面和球體，防止污染物影響密封性能。
潤滑處理
使用真空專用潤滑劑，減少球體與閥座的磨損。
密封件更換
發現密封件老化或損壞時，及時更換以確保真空度。
表面防腐
閥門外表面需定期清潔，以防腐蝕性氣體導致的損壞。
動作檢查
定期測試閥門啟閉靈活性，確保球體、閥桿運行正常。
GU型高真空（壓力）球閥操作應用案例總結
進口高真空球閥是高真空系統中的關鍵部件，其優異的密封性、耐高真空性能和適應性，使其能夠滿足多種工業及科研領域的應用需求。合理選型和科學維護，可顯著提升真空系統的效率與安全性。
GU型高真空（壓力）球閥主要技術性能
閥門漏率： | ≤1.3x10-5 Pa.L/S |
適用溫度： | -30~+150℃ |
-30~+300℃(PPL密封） | |
適用范圍： | |
連接型式 | 使用壓力范圍(Pa) |
活套法蘭(GB6070) | 0.6x106-6.7x10-5 |
焊接法蘭(GB6070) | 1.6x106-6.7x10-5 |
快卸法蘭(GB4982/ISO-KF) | 105-6.7x10-5 |
螺紋連接 | 1.6x106-6.7x10-5 |
安裝狀態: | 任意 |
主要零件材料
閥體、球芯、閥桿： | 不銹鋼 |
密封件： | 四氟乙烯、氟橡膠、PPL. |
GU型高真空(壓力)球閥外形及連接尺寸(mm)
螺紋連接的外形及連接尺寸(圖一)
Model | DN | G | H | E | L |
型號 | |||||
GU-10(G) | 10 | 1/4" | 52 | 105 | 68 |
GU-16(G) | 16 | 1/2" | 64 | 130 | 72 |
GU-20(G) | 20 | 3/4" | 67 | 130 | 82 |
GU-25(G) | 25 | 1" | 83 | 165 | 90 |
GU-32(G) | 32 | 1-1/4" | 89 | 165 | 112 |
GU-40(G) | 40 | 1-1/2" | 100 | 190 | 120 |
GU-50(G) | 50 | 2" | 125 | 190 | 145 |
GU-63(G) | 63 | 2-1/2" | 150 | 250 | 185 |
GU-80(G) | 80 | 3" | 161 | 250 | 210 |
活套法蘭連接(GB6070)(圖二)
Model | DN | D | Do | H | E | L | n-φc |
型號 | |||||||
GU-10(F) | 10 | 55 | 40 | 52 | 105 | 84 | 4-φ6.6 |
GU-16(F) | 16 | 60 | 45 | 64 | 130 | 84 | 4-φ6.6 |
GU-20(F) | 20 | 65 | 50 | 67 | 130 | 114 | 4-φ6.6 |
GU-25(F) | 25 | 70 | 55 | 83 | 165 | 114 | 4-φ6.6 |
GU-32(F) | 32 | 90 | 70 | 89 | 165 | 140 | 4-φ9 |
GU-40(F) | 40 | 100 | 80 | 100 | 190 | 160 | 4-φ9 |
GU-50(F) | 50 | 110 | 90 | 125 | 190 | 170 | 4-φ9 |
GU-63(F) | 63 | 130 | 110 | 150 | 250 | 195 | 4-φ9 |
GU-80(F) | 80 | 145 | 125 | 161 | 250 | 220 | 8-φ9 |
GU-100(F) | 100 | 165 | 145 | 180 | 280 | 280 | 8-φ9 |
快卸法蘭連接(GB4982)(圖三)
Model | DN | D1 | D | H | E | L |
型號 | ||||||
GU-10(KF) | 10 | 12.2 | 30 | 52 | 105 | 84 |
GU-16(KF) | 16 | 17.2 | 30 | 64 | 130 | 84 |
GU-25(KF) | 25 | 26.2 | 40 | 83 | 165 | 114 |
GU-32(KF) | 32 | 34.2 | 55 | 89 | 165 | 140 |
GU-40(KF) | 40 | 41.2 | 55 | 100 | 190 | 160 |
GU-50(KF) | 50 | 52.2 | 75 | 125 | 190 | 170 |
焊接式球閥外形及連接尺寸（圖四）
Model | DN | D | H | E | L |
型號 | |||||
GU-10H | 10 | 17.5 | 52 | 105 | 94 |
GU-16H | 16 | 22.7 | 64 | 130 | 104 |
GU-20H | 20 | 30 | 67 | 130 | 114 |
GU-25H | 25 | 33.5 | 83 | 165 | 114 |
GU-32H | 32 | 42 | 89 | 165 | 140 |
GU-40H | 40 | 48.5 | 100 | 190 | 160 |
GU-50H | 50 | 60.5 | 125 | 190 | 170 |
GU-63H | 63 | 76.5 | 150 | 250 | 195 |
GU-80H | 80 | 90 | 161 | 250 | 203 |
GU-100H | 100 | 106.5 | 180 | 280 | 280 |
球閥安裝全攻略：預備工作、詳細步驟及使用須知
在閥門行業中，球閥的安裝與使用是每位從業者必須掌握的技能。那么，如何正確安裝球閥？在安裝前又需做好哪些準備工作呢？同時，在使用過程中又有哪些事項需要我們特別留意呢？接下來，我們將為您一一解答這些問題，助您輕松掌握球閥的安裝與使用技巧。
GU型高真空（壓力）球閥操作應用案例安裝前的準備
確保前后管道同軸，兩法蘭密封面平行。管道需能承受球閥重量，否則應配適當支撐。
吹掃閥前后管線，清除油污、焊渣及其他雜質。
核對球閥標志，確認完好無損。多次開關以驗證其性能。
移除球閥兩端連接法蘭的保護件。
檢查并清洗閥孔，確保無異物，以防損傷閥座密封面。
球閥安裝步驟
將球閥裝上管線，注意任何一端都可裝在上游端。手柄驅動的球閥可任意位置安裝，但齒輪箱或氣動球閥應直立安裝，即驅動裝置在上方。
在閥法蘭與管線法蘭間裝上密封墊，按管路設計要求進行。
逐次、對稱、均勻地擰緊法蘭上的螺栓。
若采用氣動驅動器，需連接氣動管線。
球閥安裝后檢查
操作驅動器多次啟閉球閥，確保靈活無卡澀。
按管路設計要求檢查管道與球閥間法蘭結合面的密封性能。
GU型高真空（壓力）球閥操作應用案例的使用注意事項
拆卸分解前必須確認球閥上、下游管道已卸壓。
清洗非金屬零件后應立即取出，避免長時間浸泡。
裝配時螺栓需對稱、逐步、均勻地擰緊。
使用與球閥中零件及工作介質相容的清洗劑。若工作介質為燃氣，可用汽油清洗金屬件，非金屬件用純凈水或酒精清洗。
分解下來的零件可用浸洗方式清洗，金屬件可用浸漬有清洗劑的綢布擦洗，以確保去除所有油脂、污垢等。
6、在分解和再裝配球閥時，必須格外小心，以免損傷任何零件的密封面，特別是非金屬零件。當取出O型圈時，建議使用專用工具以確保操作正確。
7、清洗完成后，需要等待被洗壁面的清洗劑揮發（可以用未浸清洗劑的綢布擦拭確認）。但請注意，清洗后的零件不得長時間擱置，以防生銹或被灰塵污染。
8、在裝配新零件之前，也必須確保它們已經清洗干凈。
9、潤滑是裝配過程中的一環。應使用與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容的潤滑脂。例如，當工作介質為燃氣時，可以選擇特221潤滑脂。在密封件安裝槽、橡膠密封件以及閥桿的密封面和摩擦面上，都應涂抹一層薄潤滑脂。
10、裝配過程中，應確保零件表面上或內腔中沒有任何金屬碎屑、纖維、油脂（除非是規定使用的）、灰塵及其它雜質或異物，以避免污染或粘附。
客服1號