氣動(dòng)薄膜式內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥操作應(yīng)用案例
氣動(dòng)搪瓷放料閥在化工、制藥、食品等工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，其使用注意事項(xiàng)涵蓋多個(gè)方面，以確保閥門的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。直行程多彈簧薄膜式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有重量輕、體積小、性能高、安裝方便等特點(diǎn)。通過(guò)薄膜片密封，使氣源壓力作用在托盤的同時(shí)，壓縮彈簧上產(chǎn)生移動(dòng)，氣源壓力作用在托盤有效面積上產(chǎn)生推力帶動(dòng)推桿或上或下移動(dòng)。在無(wú)氣源壓力時(shí)，彈簧回復(fù)釋放推力產(chǎn)生移動(dòng)，帶動(dòng)推桿或上或下移動(dòng)。同時(shí)，我們也開(kāi)發(fā)出了雙層膜頭的氣動(dòng)執(zhí)行器，可以滿足有更大推力要求的客戶;以下是一些關(guān)鍵的使用注意事項(xiàng)：內(nèi)襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質(zhì)釉，通過(guò)900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
1、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
2、能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開(kāi)，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開(kāi)，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。
一、介質(zhì)適應(yīng)性
腐蝕性介質(zhì)：雖然搪瓷材質(zhì)具有一定的耐腐蝕性，但仍需避免使用含氟離子液體（如HF等）和強(qiáng)堿及磷酸（在特定溫度和濃度下，如溫度大于150，濃度大于30%）。這些介質(zhì)可能對(duì)搪瓷層造成損害，導(dǎo)致閥門泄漏或失效。
介質(zhì)溫度：耐溫急變應(yīng)小于120，以避免因溫度變化過(guò)快而導(dǎo)致閥門損壞。同時(shí)，需確保介質(zhì)溫度在閥門的允許范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低的溫度對(duì)閥門造成不良影響。
避免酸堿交替：應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短閥門的使用壽命。
二、操作規(guī)范
正確操作：在操作閥門時(shí)，應(yīng)遵循正確的操作程序，避免過(guò)度用力或不當(dāng)操作導(dǎo)致閥門損壞。特別是在開(kāi)啟和關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)確保操作平穩(wěn)、緩慢，避免突然用力或快速操作。
避免撞擊：在使用過(guò)程中，應(yīng)避免閥門受到任何形式的撞擊或沖擊，以免損壞搪瓷層或?qū)е麻y門變形。
多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行器是針對(duì)老式的ZMA/B型單彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行器存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問(wèn)題設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新型氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強(qiáng)度達(dá)22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配。可調(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
可配帶氣動(dòng)、電—?dú)忾y門定位器和空氣過(guò)濾器等附件。還可配裝ZPXS、ZDXS型輕小側(cè)裝、頂裝手操機(jī)構(gòu)。
氣動(dòng)薄膜式內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥操作應(yīng)用案例
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 |
放料閥 | 搪玻璃手自一體上展式氣動(dòng)放料閥HG65-89-2 DN125/80 1.6Mpa氣動(dòng)執(zhí)行器氣源力:0.3-0.6MP 氣動(dòng)三聯(lián)件 配套電磁閥 與釜底接口 PN16 DN125 螺絲孔中心距210MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN16 DN80 螺絲孔中心距160MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM | 套 | 1 |
| 執(zhí)行器型號(hào) | ZHA/B-11 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定行程(mm) | 10 | 10、16 | 16、25 | 40 | 40、60 | 100 |
| 有效面積(cm) | 200 | 350 | 350 | 560 | 960 | 1600 |
| 氣源接口尺寸 | M10×1 | M12×1.25 | M16×1.5 | |||
| 氣源壓力 | 0.14、0.25MPa | |||||
| 環(huán)境溫度 | -30~6℃ | |||||
| 彈簧范圍 | 0.02~0.10、0.04~0.10、0.08~0.24MPa | |||||
| 作用形式 | ZHA型：正作用，當(dāng)信號(hào)壓力增加時(shí)，閥桿部件向下移；ZHB型：反作用，當(dāng)信號(hào)壓力增加時(shí)，閥桿部件向上移 | |||||
| 項(xiàng)目 | 帶定位器 | 不帶定位器 |
|---|---|---|
| 基本誤差% | ≤±1 | ≤±4(輸出行程的百分?jǐn)?shù)表示) |
| 回差% | ≤1 | ≤2.5(輸出行程的百分?jǐn)?shù)表示) |
| 死差% | ≤0.8 | ≤2.5(輸出壓力范圍的百分?jǐn)?shù)表示) |
| 額定行程偏差% | ±2.5 | |
| 始終點(diǎn)偏差% | ±0.1 | ±2.5 |
| 零位遷移量% | ±20 | |
| 薄膜耐壓強(qiáng)度MPa | 20～24 | |
| 工作壽命 | 不少于30萬(wàn)次 | |
| 零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
|---|---|---|---|
| 上、下膜蓋 | 鋼板 | 支架 | HT200ZMXA/B-60、ZG250-450 |
| 波紋膜片 | 丁晴膠夾尼龍 | 軸用密封圈 | 聚氨酯(用于反作用) |
| 平衡彈簧 | 60Si2MnA | 推桿 | 2Cr13 |
| 執(zhí)行器型號(hào) | ZHA/B-11 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| L (mm) | 80/70 | 100/84 | 100/75 | 154/114 | 180/115 | 260/160 |
| H2 (mm) | 220 | 270 | 300 | 375 | 490 | 720 |
| D1 (mm) | / | 80 | 80 | 105 | 122 | 130 |
| D2 (mm) | 32 | 60 | 60 | 80 | 95 | 100 |
| A (mm) | 236 | 285 | 285 | 360 | 470 | 620 |
| n-Φd (mm) | / | 2-Φ10 | 2-Φ10 | 4 -Φ12 | 4 -Φ14 | 4 -Φ18 |
| M (mm) | M8 | M8 | M8 | M12×1.25 | M16×1.5 | M20×1.5 |
| 重量(Kg) | 10 | 12 | 16 | 22 | 52 | 125 |
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
| 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
| DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
| DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
| DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
| DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
| 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
| 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
| 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
| 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。
4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
三、氣動(dòng)薄膜式內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥操作應(yīng)用案例安裝要求
安裝位置：閥門應(yīng)安裝在便于操作和維修的位置，同時(shí)避免劇烈震動(dòng)和沖擊。在安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門的使用情況是否與本閥門的性能相符，確保閥門能夠滿足實(shí)際工況的需求。
緊固螺絲：在安裝過(guò)程中，應(yīng)確保螺絲四周以等力上緊，防止受力不均導(dǎo)致瓷面破裂。同時(shí)，應(yīng)使用合適的工具和材料，避免與瓷面產(chǎn)生沖擊或摩擦。
四、氣動(dòng)薄膜式內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥操作應(yīng)用案例維護(hù)保養(yǎng)
密封性能：在安裝完成后，應(yīng)檢查閥門的密封性能是否良好。如有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查密封裝置并更換損壞的部件。
定期檢查：定期對(duì)閥門進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括檢查密封性能、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活等。如發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象或異常聲音，應(yīng)及時(shí)處理。
清洗保養(yǎng)：閥門在使用過(guò)程中可能會(huì)積聚一些雜質(zhì)或污垢，應(yīng)定期清洗以保持其良好的工作狀態(tài)。在清洗時(shí)，應(yīng)使用合適的清洗劑和工具，避免對(duì)閥門造成損害。
潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)于需要潤(rùn)滑的部位（如絲桿等），應(yīng)定期涂抹適量的潤(rùn)滑劑以保持其靈活性和延長(zhǎng)使用壽命。
五、氣動(dòng)薄膜式內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥操作應(yīng)用案例安全注意事項(xiàng)
檢查設(shè)備：在使用搪瓷氣動(dòng)放料閥之前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)各項(xiàng)部件都完好無(wú)損，各螺釘、緊固件是否已經(jīng)強(qiáng)固牢固。
檢查氣壓：要檢查氣源管道的氣壓是否可以滿足設(shè)備的工作要求，如果氣壓過(guò)低，應(yīng)當(dāng)避免在此情況下使用設(shè)備，以免危及人員的安全。
環(huán)境整潔：要保證設(shè)備周圍環(huán)境的清潔和整潔，防止出現(xiàn)雜物、灰塵等影響設(shè)備運(yùn)行的因素。
避免危險(xiǎn)操作：在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免把手處于錯(cuò)誤的位置，以免發(fā)生危險(xiǎn)。如發(fā)生泄漏、故障等情況，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉閥門，采取相應(yīng)的措施消除故障。
綜上所述，氣動(dòng)搪瓷放料閥在使用過(guò)程中需要注意介質(zhì)適應(yīng)性、操作規(guī)范、安裝要求、維護(hù)保養(yǎng)以及安全注意事項(xiàng)等多個(gè)方面。只有嚴(yán)格遵守這些注意事項(xiàng)，才能確保閥門的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。
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