D71F46鋼制襯氟塑料對夾式蝶閥應(yīng)用案例

一、D71F46鋼制襯氟塑料對夾式蝶閥應(yīng)用案例材料選擇要求

D71F46對夾式防腐蝕襯氟蝶閥采用對分兩片閥體組合,閥座與閥體內(nèi)襯一體化,閥門工作時,只有全塑閥座與襯塑蝶板與介質(zhì)接觸,產(chǎn)品可承受“除熔融堿金屬和元素氟"外的其他介質(zhì)腐蝕,其中D71F46閥桿與蝶板（鍛）為一體,表面均勻包覆一層FEP。閥體通道內(nèi)表面光滑,流體阻力小,CV值高,流通能力強(qiáng),扭矩適中,采用四級密封結(jié)構(gòu)并在密封面外配以耐溫的SI橡膠的彈性襯墊閥座,達(dá)到介質(zhì)的無泄漏。襯氟蝶閥的材料選擇是影響其生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵因素。襯氟材料必須符合相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)，如ASTM F1545-97和GB/T 10434-2000等，本文建議在材料選擇時，應(yīng)滿足以下條件：



1.1 耐腐蝕性能好

襯氟蝶閥的材料必須能夠在的腐蝕環(huán)境下保持長期的穩(wěn)定性能，特別是在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和高溫環(huán)境下。確保襯氟材料具有的耐腐蝕性能，能夠滿足電力、石油、化工等領(lǐng)域的高腐蝕性要求。

1.2 密度適宜

襯氟材料的密度必須適宜，否則會影響蝶閥的密封性能和使用壽命。襯氟材料密度的選擇應(yīng)根據(jù)氟材料的特性、加工條件和各種化學(xué)試驗的結(jié)果來確定。

1.3 溫度適宜

襯氟材料必須能夠在高溫下工作，所以在材料選擇時，要考慮其熔點(diǎn)和熱穩(wěn)定性，確保其能夠在最大溫度下保持良好的穩(wěn)定性能和密封性能。

二、D71F46鋼制襯氟塑料對夾式蝶閥應(yīng)用案例閥座與密封件設(shè)計要求



2.1 閥座設(shè)計要求

襯氟蝶閥閥座的設(shè)計要求是要保證能夠承受高壓、重載和劇烈振動的環(huán)境下，具有良好的強(qiáng)度、密封性和耐磨性。確保閥座的強(qiáng)度能夠保持長期穩(wěn)定性，且能夠承受外力的作用，避免斷裂或損壞。

2.2 密封件設(shè)計要求

襯氟蝶閥的密封件必須經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計和篩選，確保符合使用場合的要求。密封件的材質(zhì)、尺寸、形狀和表面狀態(tài)必須能夠確保閥門的密封性和耐用性。


鋼制襯氟塑料蝶閥檢測是對這種特殊閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)性能的評估，確保其在化學(xué)、石油、食品加工等行業(yè)中的應(yīng)用中能夠提供良好的耐腐蝕性和密封性能。鋼制襯氟塑料蝶閥結(jié)合了金屬的強(qiáng)度和氟塑料的化學(xué)穩(wěn)定性。



鋼制襯氟塑料蝶閥檢測的所有檢測項目

外觀質(zhì)量檢查、尺寸精度測試、閥門密封性能測試、強(qiáng)度和密封壓力測試、蝶板和閥座的耐腐蝕性測試、閥門操作扭矩測試、閥門壽命和耐久性測試、閥門的流體動力學(xué)性能測試、閥門的抗靜電性能測試、閥門的防火性能測試、閥門的耐溫性能測試、閥門的耐壓性能測試、閥門的抗沖擊性能測試、閥門的連接部件強(qiáng)度測試、閥門的手動或自動操作性能測試、閥門的清潔度和污染水平測試、閥門的耐化學(xué)介質(zhì)性能測試、閥門的耐真空度測試、閥門的耐疲勞測試、閥門的電磁兼容性測試等。



鋼制襯氟塑料蝶閥檢測的檢測方法及原理

外觀質(zhì)量檢查：通過視覺檢查閥門外部是否有裂紋、劃痕或其他缺陷。

尺寸精度測試：使用測量工具確保閥門尺寸符合設(shè)計規(guī)格。

閥門密封性能測試：在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，施加壓力檢查是否有泄漏。

強(qiáng)度和密封壓力測試：測試閥門在規(guī)定的壓力下是否能夠保持密封。

蝶板和閥座的耐腐蝕性測試：將閥門部件暴露于特定化學(xué)品中，評估其耐腐蝕性。

閥門操作扭矩測試：測量閥門開啟和關(guān)閉所需的扭矩。

閥門壽命和耐久性測試：通過重復(fù)操作閥門，評估其耐久性。

閥門的流體動力學(xué)性能測試：評估閥門在流體流動中的阻力和流量特性。

閥門的抗靜電性能測試：測量閥門材料的靜電放電特性。

閥門的防火性能測試：評估閥門在火焰條件下的性能。



鋼制襯氟塑料蝶閥檢測的重要性

確保閥門在條件下的性能和安全性。

防止化學(xué)泄漏和環(huán)境污染。

保障工藝流程的連續(xù)性和可靠性。

延長閥門的使用壽命，減少維護(hù)成本。

符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。

鋼制襯氟塑料蝶閥檢測參考的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

API 609：焊接端閥門火焰和高溫氫氯化物環(huán)境。

ISO 15848-1：工業(yè)閥門-閥門的防火試驗方法。

GB/T 12224：鋼制閥門一般要求。

DIN 3352：工業(yè)閥門-設(shè)計、尺寸和額定值。

BS 5155：閥門的尺寸和額定值。

ANSI/ISA-75.01：工業(yè)過程控制閥門的電磁兼容性要求。




D71F46鋼制襯氟塑料對夾式蝶閥應(yīng)用案例


序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
8	蝶閥	氣動蝶閥D671F46-16P  DN50  PN16 氣源壓力：0.4-0.6MPA 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：43MM	臺	22
9	蝶閥	手動蝶閥D71F46-16P   DN50  PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：43MM	臺	3
10	蝶閥	手動蝶閥D71F46-16P   DN65  PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：46MM	臺	10
11	蝶閥	手動蝶閥D71F46-16P   DN65  PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：46MM	臺	22
12	蝶閥	手動蝶閥D71F46-16P   DN80  PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：46MM	臺	5
13	蝶閥	手動蝶閥D71F46-16P   DN100  PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：52MM	臺	3
14	蝶閥	手動蝶閥D71F46-16P   DN150  PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：56MM	臺	3
15	蝶閥	手動蝶閥D71F46-16R  DN65  PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：46MM	臺	28
16	蝶閥	手動蝶閥D71F46-16R  DN80  PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：46MM	臺	9
17	蝶閥	手動蝶閥D71F46-16R  DN100  PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：52MM	臺	5
18	蝶閥	手動蝶閥D71F46-16R  DN125  PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：56MM	臺	4




基本型號說明：

手 動	DA71F/P 半襯	蝸 輪 傳 動	DA371F/P 半襯
	DA71F3 全襯里		DA371F3 全襯里
	DA71F4 全襯里		DA371F4 全襯里
	DA71F46 全襯里		DA371F46 全襯里
氣 動	DA671F/P 半襯	電 動	DA971F/P 半襯
	DA671F3 全襯里		DA971F3 全襯里
	DA671F4 全襯里		DA971F4 全襯里
	DA671F46 全襯里		DA971F46 全襯里




技術(shù)規(guī)范：

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)	GB12238
結(jié)構(gòu)長度	GB12221
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	JB/T79-94
	GB9113.1-26
檢驗試驗	GB/T13927
驅(qū)動方式	蝸輪、手動、電動、氣動






















D71F46鋼制襯氟塑料對夾式蝶閥應(yīng)用案例主要零部件材料表：

零件名稱	材料
上下閥體	鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、襯F46、F3
閥座	鑄鋼
帶桿蝶板	鑄鋼、不銹鋼、襯F46、F3
填料	F4
襯墊	硅橡膠
蝸輪手柄	球墨鑄鐵

































D71F46鋼制襯氟塑料對夾式蝶閥應(yīng)用案例連接尺寸及重量：

公稱通徑	PN1.0(MPa)主要外形尺寸和連接尺寸(mm)								PN1.6(MPa)			重量
DN	L	D	D1	D2	f	Z-φd	H2	H1	D	D1	Z-φd	kg
40	33	145	110	85	3	4-φ18	270	80	145	110	4-φ18	4
50	43	160	125	100	3	4-φ18	280	85	160	125	4-φ18	5
65	46	180	145	120	3	4-φ18	290	93	180	145	4-φ18	7
80	46	195	160	140	3	4-φ18	310	100	195	160	8-φ18	9
100	52	215	180	155	3	8-φ18	340	110	215	180	8-φ18	13
125	56	245	210	185	3	8-φ18	355	120	245	210	8-φ18	15
150	56	280	240	210	3.5	8-φ23	380	160	280	240	8-φ23	24
200	60	335	295	265	3.5	8-φ23	430	245	335	295	12-φ23	38
250	68	390	350	320	4	12-φ23	450	260	405	355	12-φ26	60
300	78	440	400	370	4	12-φ23	480	300	460	410	12-φ26	70
350	78	500	460	420	4	16-φ23	600	320	520	470	16-φ26	80
400	102	565	515	475	4.5	16-φ25	630	330	580	525	16-φ30	120
450	114	615	565	525	4.5	20-φ25	655	380	640	585	20-φ30	165
500	127	670	620	580	5	20-φ25	680	390	715	650	20-φ33	205
600	154	780	725	690	5	20-φ30	730	450	840	770	20-φ36	250
700	165	895	840	800	5	24-φ30	790	480	910	840	24-φ36	320
800	190	1010	950	905	5	24-φ34	880	580	1020	950	24-φ39	395
900	203	1110	1050	1005	5	28-φ34	930	625	1120	1050	28-φ39	450
1000	216	1220	1160	1115	6	28-φ34	1000	660	1255	1170	28-φ42	600
1200	254	1450	1380	1325	6	32-φ41	1300	780	1485	1390	32-φ48	825

三、D71F46鋼制襯氟塑料對夾式蝶閥應(yīng)用案例安裝要求



3.1 現(xiàn)場檢查和準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行襯氟蝶閥安裝前，必須進(jìn)行現(xiàn)場檢查和準(zhǔn)備工作。檢查包括結(jié)構(gòu)是否完整、外觀質(zhì)量、內(nèi)部零部件的布置和完整性、密封墊片的狀態(tài)等。確保襯氟蝶閥在安裝前已經(jīng)準(zhǔn)備好，以便順利安裝。

3.2 安裝環(huán)境控制

在安裝襯氟蝶閥時，必須嚴(yán)格控制環(huán)境條件，避免混入雜物和外界污染物。要確保閥門和管道的內(nèi)部干凈，無雜質(zhì)和污跡，以確保閥門和管道的密封性能。

四、D71F46鋼制襯氟塑料對夾式蝶閥應(yīng)用案例驗收要求

驗收是保障襯氟蝶閥質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，驗收的目標(biāo)是確保每個閥門符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的性能和安全性。襯氟蝶閥的驗收應(yīng)符合相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，包括密度、硬度、耐腐蝕性、尺寸、外觀、試驗、操作動力和性能等各個方面的標(biāo)準(zhǔn)。



【D71F46鋼制襯氟塑料對夾式蝶閥應(yīng)用案例結(jié)語】

襯氟蝶閥是一種重要的流體控制設(shè)備，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。在生產(chǎn)和使用中，要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求，以確保襯氟蝶閥的生產(chǎn)質(zhì)量和使用安全。本文介紹的技術(shù)規(guī)范要求，將對襯氟蝶閥的生產(chǎn)和使用提供重要的指導(dǎo)和保障。對夾式蝶閥，作為工業(yè)管道中廣泛應(yīng)用的閥門類型，以其緊湊的結(jié)構(gòu)和高效的流體控制特性而著稱。這種閥門特別適用于空間受限或管道間距較短的場景。當(dāng)處于全開狀態(tài)時，其流體阻力主要來自蝶板的厚度，從而實(shí)現(xiàn)了低壓力損失和優(yōu)異的流量調(diào)節(jié)性能。



一、D71F46鋼制襯氟塑料對夾式蝶閥應(yīng)用案例安裝前的準(zhǔn)備工作：

1. 使用空氣噴霧清除管道上的異物，并用清水沖洗管道內(nèi)部，確保清潔無污染。

2. 仔細(xì)檢查閥門，確保其性能符合規(guī)范要求。

3. 清除閥門通道和密封面上的雜物，確保物。

4. 開箱后應(yīng)盡快安裝閥門，避免長時間暴露，同時不要隨意松動閥門上的緊固件。

5. 選擇與對夾式蝶閥相匹配的專用法蘭進(jìn)行安裝。

6. 電動蝶閥可以安裝在管道的任何角度，但建議避免倒置安裝，以便于日后的維護(hù)保養(yǎng)。

7. 在安裝法蘭時，要確保法蘭面與密封橡膠對齊，均勻擰緊螺釘，實(shí)現(xiàn)密封面的貼合。否則，可能會導(dǎo)致蝶板受阻或閥桿泄漏。

二、D71F46鋼制襯氟塑料對夾式蝶閥應(yīng)用案例的安裝步驟：






正確的安裝對夾式蝶閥對于確保其密封性能和防止泄漏至關(guān)重要，同時也關(guān)系到工況作業(yè)的安全性。以下是詳細(xì)的安裝步驟：1. 將閥門放置在預(yù)安裝的兩片法蘭之間，確保螺栓孔對齊。

2. 輕輕插入四對螺栓螺母到法蘭孔中，并稍加擰緊以校正法蘭面的平面度。

3. 使用點(diǎn)焊將法蘭固定在管道上。

4. 將閥門暫時移出，以便進(jìn)行下一步的焊接操作。

5. 將法蘭焊接固定在管道上，確保焊接牢固。

6. 等待焊接處冷卻后，再重新安裝閥門。確保閥門在法蘭中有足夠的活動空間，防止損壞，并保持閥板的一定開度。

7. 校正閥門的位置，并均勻擰緊四對螺栓，注意不要過緊。

8. 打開閥門，檢查閥板是否能夠自由開閉，然后使閥板保持輕微開啟狀態(tài)。

9. 交叉均衡地擰緊所有螺母，確保閥門安裝牢固。

10. 最后，再次確認(rèn)閥門能夠自由開閉，并檢查閥板是否與管道接觸。

在安裝過程中，需要注意對夾式蝶閥必須平放，避免碰撞。安裝完成后，未經(jīng)特別許可，不得隨意拆卸。此外，對夾式蝶閥可以安裝在任何位置，但需要沿著管線鋪設(shè)，并為其制作支架。支架完成后，嚴(yán)禁拆除。