食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例

食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例

在工業(yè)自動化控制領域，氮封閥作為一種關鍵的設備，廣泛應用于化工、制藥、石油、化纖、冶金等行業(yè)，用于精確控制容器或系統(tǒng)中的氮氣壓力，確保工藝安全與穩(wěn)定。在當今工業(yè)自動化趨勢下，氮封閥的應用日益廣泛，對設備的性能要求也更高。ZZYVP氮封閥不僅具備基本的壓力調節(jié)功能，還通過優(yōu)化設計提高了密封性和抗腐蝕能力，適應多種復雜工況。例如，在高溫高壓環(huán)境中，閥門材料的選擇和結構設計確保了長期穩(wěn)定運行；而在需要頻繁調節(jié)的場合，其靈敏的響應機制減少了能源浪費。杭州皓珽自控閥門有限公司通過不斷創(chuàng)新，使ZZYVP氮封閥在多元產品互補和多級市場開發(fā)中脫穎而出，為用戶創(chuàng)造質優(yōu)價廉的精品。自力式氮封閥是一種利用氮氣壓力實現(xiàn)自動控制與密封的閥門，無需外部能源，廣泛應用于石油化工、電力、冶金、食品飲料等行業(yè)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、防止介質泄漏和氧化。以下為詳細介紹：



氮封裝置的特性及其在儲罐中的應用

氮封裝置，作為一種重要的密封系統(tǒng)，在石油化工行業(yè)中發(fā)揮著至關重要的作用。它主要應用于那些易揮發(fā)的物料，例如汽油、甲醇等，這些物料在常溫下容易揮發(fā)，導致物料的大量損失。此外，對于那些在工藝過程中需要控制或避免與空氣接觸的物料，氮封裝置同樣具有顯著的效果。通過氮封裝置，可以有效減少物料的揮發(fā)，保護環(huán)境，同時降低生產成本。全不銹鋼氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥(氮封裝置)由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。



食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例產品特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。

7、呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

氮封裝置的主要作用包括：

1）. 防止氧化：通過向儲罐內注入氮氣，可以有效排擠罐內的空氣，從而減少物料與氧氣的接觸，降低物料被氧化的風險。

2）. 抑制揮發(fā)：氮封裝置能夠顯著減少儲罐內物料的揮發(fā)，特別是對于易揮發(fā)的化學物質。

3）. 維持壓力平衡：在物料的裝入或抽出過程中，氮封裝置能夠調節(jié)儲罐內部的壓力，保持壓力的穩(wěn)定，防止因壓力變化導致的儲罐結構損壞。

4）. 減少VOCs排放：氮封技術有助于減少揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的排放，從而保護環(huán)境并滿足工業(yè)排放標準。

5）. 防止污染：氮氣作為一種惰性氣體，可以有效地防止儲罐內的物料受到外界污染，確保物料的純度和質量。

6）. 提高安全性：通過精確控制儲罐內的氮氣壓力，可以避免因壓力過高或過低引發(fā)的安全事故。

7）. 保護儲罐結構：氮封裝置能夠預防儲罐因內部壓力波動而產生的變形或損壞，從而延長其使用壽命。

8）. 廣泛適用性：氮封裝置適用于各種類型的儲罐，包括化工原料儲罐、食品級儲罐以及超純水儲罐等。

此外，根據GB50160-2008石化企業(yè)防火標準和SH/T3007-2014儲運罐區(qū)設計規(guī)范的要求，對于甲B、乙A類的可燃液體儲罐，應設置氮氣密封保護系統(tǒng)。通過調節(jié)氮氣量填充頂部空間，不僅節(jié)能降耗，還能有效隔離油品與外界接觸，起到重要的保護作用。
（3）對于常壓下存儲的I、II級毒性的甲B和乙A類液體，應采用氮氣密封保護系統(tǒng)。
（4）當儲存介質與空氣接觸時，容易發(fā)生氧化、聚合等化學反應，因此在常壓儲存條件下，建議設置氮封保護系統(tǒng)。
（5）若儲存介質具有水溶性且對其含水量有嚴格需求，同樣建議在常壓儲存時設置氮封保護系統(tǒng)。

接下來，我們將探討氮封系統(tǒng)的設計方案。首先，壓力控制是關鍵。氮氣密封系統(tǒng)通過精密的壓力調節(jié)閥，如自力式氮封閥，來維持儲罐內部壓力的穩(wěn)定和安全。此外，重要場合的儲罐頂部還需配備阻火呼吸閥和泄壓人孔等安全設備。值得注意的是，氮氣操作壓力應控制在5~6 MPa范圍內，且氮氣的純度不應低于2%。
例如，我們可以通過控制罐內氣體壓力在約300 Pa（G）的水平來維持穩(wěn)定。一旦儲罐內壓力上升至500 Pa（G）或以上，氮氣控制閥將關閉，暫停氮氣補充；而當壓力降至200 Pa（G）或以下時，氮氣控制閥會自動打開，補充氮氣，以防吸入空氣形成。

接下來，我們探討氧含量控制設計方案。該方案的核心在于，通過氮氣密封系統(tǒng)將罐內氣相空間的氧氣濃度控制在5%以下，從而消除潛在的爆炸風險。具體來說，我們會在罐內安裝氧氣濃度監(jiān)測器進行實時監(jiān)控，并與氮氣管路控制閥進行聯(lián)鎖設計。一旦氧含量達到高值，系統(tǒng)將自動報警并通過聯(lián)鎖機制打開氮氣閥，注入氮氣。當檢測器指標降至正常范圍時，氮氣閥將立即關閉，停止充氮。

此外，我們還會在同類介質儲罐間設計一組貫通的氣相管道，以減少作業(yè)時的氮氣用量和油氣排放量。例如，采用DN150的管徑和150m3/h的流量，可以有效實現(xiàn)這一目的。



食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例充氮量計算

充氮量Q通常等于儲罐物料的排出量Q1與因溫度變化而導致的吸氣量Q2之和。以一個3000m3的苯罐為例，我們可以根據化工部“鋼制立式圓筒形內浮頂罐系列"HG21502-1992的標準，通過查表獲得儲罐的內徑D、罐壁高度H1和拱頂球冠高度H2。在本次計算中，我們假設浮盤沉底，即設計液位h為8m，從而計算出儲罐內氣體的體積Vm。Vm由罐體圓柱部分的氣相空間體積V1與罐頂球冠空間體積V2相加得到。
3000m3儲罐內氣體體積值Vm計算為3400m3。當儲罐內部氣體溫度從35℃降至20℃（一小時內完成），且罐內操作壓力從1000Pa（G）降至0Pa（G）時，我們可以利用理想氣體狀態(tài)方程來進行分析。
式中：
P0：標準大氣壓，取值為101325MPa（A）；
P1：操作壓力，單位為MPa（A）；
V0：標準狀態(tài)下的氣體體積，單位為Nm3；
V1：操作狀態(tài)下的氣體體積，單位為m3，此處我們采用液位時的Vm值；
T0：標準狀態(tài)下的氣體溫度，取值為215K；
T1：操作狀態(tài)下的氣體溫度，單位為K。

根據理想氣體狀態(tài)方程，我們可以推導出在儲罐內液位、標準狀態(tài)下，35℃時的罐內氣體體積V0為3044Nm3；同樣地，25℃時的罐內氣體體積V0'為3168Nm3。因此，此降溫過程中需要補充的氮氣量Q可以通過計算得出，為124m3/h。

為了避免不必要的氮氣浪費，在實際操作中，我們可以參考SH/T3007 2014標準中表6推薦的氣量規(guī)范值，并結合實際工況進行精確計算。

此外，氮封裝置的常見故障通常與截止閥、過濾器、供氮閥、調節(jié)器、壓力表以及呼吸閥等組件有關。



一、食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例工作原理

自力式氮封閥通過氮氣壓力實現(xiàn)閥門的自動開閉與壓力調節(jié)：

壓力平衡控制：當儲罐或管道內壓力低于設定值時，閥門開啟，氮氣注入系統(tǒng)以維持壓力穩(wěn)定；當壓力高于設定值時，閥門關閉，停止氮氣注入。

供氮與泄氮協(xié)同：供氮閥根據壓力變化自動調節(jié)氮氣流量，泄氮閥則釋放多余氮氣，確保系統(tǒng)壓力恒定。

二、食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例產品特點

自動控制：無需外部能源，利用介質自身能量實現(xiàn)壓力調節(jié)。

密封性好：氮氣密封有效防止介質泄漏，保障系統(tǒng)安全。

耐高壓、耐腐蝕：材料標準可根據流體性質選擇，適應惡劣工況。

節(jié)能環(huán)保：減少人工操作，降低能耗，符合可持續(xù)發(fā)展要求。

三、食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例應用領域

石油化工：用于管道閥門、油罐儲罐、反應釜等設備的密封和調壓，防止氧化或燃燒。

電力行業(yè)：保護大型電力設備和發(fā)電機組，防止腐蝕和燃燒。

食品飲料：確保包裝、灌裝、貯存、輸送等環(huán)節(jié)的衛(wèi)生安全，延長保質期。

制藥化工：維持無菌環(huán)境，防止化學品泄漏和污染。

能源行業(yè)：保障儲罐、管道等設備的安全運行。

四、食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例產品優(yōu)勢

安全可靠：自動控制壓力，減少人為操作風險。

節(jié)能高效：無需外部能源，降低運行成本。

耐腐蝕：材料選擇多樣，適應不同介質和環(huán)境。

維護簡便：結構簡單，操作方便，使用壽命長。




食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例


序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA	臺	2
2	泄氮閥	泄氮閥ZXD-16   DN25     PN16 起跳壓力2KPA	臺	2
3	呼吸閥	阻火呼吸閥ZFQ   DN50  PN16 正壓：3 KPA 負壓：-298PA	臺	2

主要零件材質

1	閥體	WCB	CF8	CF8M	CF3M
2	閥座	304	304	316	316L
3	墊芯	304	304	316	316L
4	導向套	Q235	304	316	316L
5	支架	WCB	CF8	CF8M	CF3M
6	執(zhí)行機構1	膜蓋：Q235、膜片：EPDM或FKM夾纖維
7	連接支架	Q235/304
8	減壓閥	工程塑料
9	執(zhí)行機構2	膜蓋：Q235、膜片：EPDM或FKM夾纖維
10	上閥桿	304	304	316	316L
11	防護蓋	Q235/304
12	彈簧	65Mn/60Si2Mn
13	調節(jié)螺母	35	304	316	316L











































1、主閥；2、主閥閥芯；3、主閥執(zhí)行機構；4、節(jié)流閥；5、減壓閥；6、指揮器閥芯；7、檢測機構；8、預設彈簧；9、指揮器。



技術參數(shù)

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節(jié)范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調介質溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調節(jié)精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400




主要外形尺寸

公稱通徑(DN)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	老型	105	117	120	139	144	188	208	220	268	278
	精小型	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1		330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A		310								400

五、食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例典型型號與應用案例



ZZYVP-16P：儲罐供氮泄氮用自力式氮封閥，適用于化工儲罐、超純水、食用油等氮封保護系統(tǒng)。

帶指揮器型：通過指揮器智能控制閥門開閉，調壓精度高，適用于對壓力控制要求嚴格的場合。

六、食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例安裝與維護

安裝前檢查：確保零件完整，管道清潔，介質流向與閥體箭頭一致。

安裝位置：閥門應垂直安裝在水平管道上，注意閥體與管道的同心度。

日常維護：定期檢查壓力表，觀察各連接處是否滲漏，必要時擰緊螺母或更換密封墊片。

拆卸與維修：保護精密零件表面，使用專用工具拆裝閥座，研磨密封面，更換損壞的彈簧或膜片。

自力式氮封閥的工作原理主要依賴于其內部的壓力感應元件。這些敏感元件，如膜片或波紋管，能夠實時監(jiān)測儲罐內的壓力變化。當罐內壓力低于預設的安全范圍時，閥門會自動開啟，補充適量的氮氣以維持微正壓狀態(tài)。而當壓力超過設定上，閥門則會自動關閉或通過泄壓閥釋放多余壓力，確保儲罐的安全運行。



02食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例安裝與操作

▍ 安裝步驟

首先，將自力式氮封閥垂直安裝在儲罐頂部的氮氣管線上，并確保閥體箭頭的方向與氮氣的流向保持一致。同時，應避免將其置于振動、高溫或腐蝕性環(huán)境中。接下來，進行管路連接，將進口端與氮氣源相連，并確保經過過濾和減壓，以保證氣源的清潔和干燥。出口端則應連接至儲罐的氣相空間。最后，可根據需要選擇安裝輔助儀表，例如在閥前安裝壓力表以便觀察氮氣壓力，或者并聯(lián)安裝呼吸閥或泄壓閥以實現(xiàn)超壓保護。

▍ 操作與調試

初始檢查

首先，要確認管路連接處無泄漏現(xiàn)象，并確保閥門處于關閉狀態(tài)，為接下來的調試做好準備。

檢查氮氣源壓力

接下來，需要檢查氮氣源的壓力是否高于設定值，通常要求高出0.1~0.2MPa，以保證閥門的正常運行。

設定壓力

通過旋動調節(jié)螺釘（或手輪），調整彈簧預緊力至所需的設定壓力。具體操作時，可以參考閥門銘牌或說明書中的指導。

緩慢開啟氮氣源

在完成設定壓力后，應緩慢開啟氮氣源，并密切觀察壓力表的變化。閥門應在設定的壓力點自動啟閉，這是驗證設定是否成功的重要步驟。

測試運行

最后，通過模擬壓力變化的情況，如微開罐頂放空閥，來驗證閥門是否能夠及時、準確地響應壓力變化。



03食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例維護與故障處理

▍ 定期維護

每月，應檢查閥門的動作是否保持靈活，并清除膜片或波紋管上的雜質，以確保其正常工作。此外，每半年還需校驗設定的壓力值，并仔細檢查密封件是否出現(xiàn)老化跡象。

▍ 常見故障及處理措施

若閥門出現(xiàn)不動作的情況，應首先檢查膜片是否破損，彈簧是否卡澀，以及氣源是否暢通。若存在泄漏問題，可嘗試更換閥座密封件或緊固連接螺栓來解決。而若壓力波動過大，則需檢查設定的壓力值是否合理，或管路是否存在堵塞情況。

04食品儲罐全不銹鋼氮封閥系統(tǒng)應用案例使用須知與示例參數(shù)

▍ 使用須知

在使用過程中，需確保氮氣的純度達到99.9%或以上，以避免因油、水或顆粒物雜質的存在而影響閥門的正常工作。同時，應避免在閥門處于關閉狀態(tài)時長時間施加壓力，以防膜片因此受損。此外，若介質為易燃易爆物質，則必須選用防爆型的氮封閥以確保安全。

▍ 示例參數(shù)

設定壓力范圍：0.5~5kPa（可靈活調整）

適用溫度：-20℃至+80℃

接口尺寸：DN25至DN50（根據儲罐實際容量選定）

若需更詳盡的型號參數(shù)或安裝圖紙，請?zhí)峁┧x用閥門的品牌及具體工作狀況，以便我們?yōu)槟峁└鼘I(yè)的分析。