本標 準 規 定了電站減溫減壓閥的技術要求等．
本標 準 適 用于工作壓力p<17M Pa（170k gf/cm=），工作溫度t<550℃的電站汽輪機旁路及供熱系統用的減溫減壓閥。
2 引用標準
JB 3 5 95 電站閥門制造技術條件
JB 4 0 18 電站閥門型號編制方法
3 術語
3.1 減溫減壓閥pressure-reducing and desuperheating valve
在 一個 閥 內將蒸汽的溫度和壓力降低到規定數值的一種閥門。
3.2 領定行程rated travel
從關 閉位 置到規定全開位置間的位移。
3.3 額定容量rated capacity
在規 定 試 驗壓力條件下，流體通過減溫減壓閥額定行程時的流量。
3.4 泄漏量leakage
在規 定 試 驗條件下，流體通過一個處于關閉狀態的減溫減壓閣的流量。
3.5 流量系數flow coefficient
在規 定 條 件下，即閥的兩端壓差為100k Pa（1 k gf/cm$），介質密度為1g /cm'時，某給定行程時流經減溫減壓閥以t/h或In 3/h計的流量數。
3.6 額定流量系數rated flow coefficient
領 定行 程 時的流量系數。
3.7 A聲級［dB（A）] sound pressure level（decibel A）依 人耳 所 能感應頻率而設計的A計權網絡的聲壓級。
4 技術雜件
4.1 壓力特性
當進 口與 出口壓力調定后，固定此壓差下的流量，改變進口壓力的30％時，其出口壓力的偏差值按
表1的規定。
4.2 流量特性
中華人民共和國機械電子工業郎1989-03一21批準1990-01一01實施
GB 10 8 68 一 8 9
當進 口 與 出口壓力調定后，改變此壓差下出口流量30％時，其出口壓力的偏差值按表2的規定．
4.4 泄漏量
4.4.1 減溫減壓閥在規定試驗條件下的泄漏量應符合表3的規定。
仁 注 ：① 每分鐘氣泡數是用一根那X 1m m的管子垂直浸入水下5^-10m m深度的條件下測得的．管端應切平整、光
滑 ，無 倒 角 和 毛 刺 ．
② 如 果 閥座 直 徑 與 表列值之一相差2m m以上，則泄漏系數可通過假設泄漏和閣座直徑的平方成正比的內擂
法 取得 。
4.4.2 減溫減壓閥的泄漏量等級由制造廠自行選定。單座減溫減壓閥的泄漏量不得低于N級，雙座減
溫減壓閥的泄漏量不得低于I級。
4.4.3 在計算確定泄漏量的允許值時，閥的額定容量應按表5所列公式計算．
C 額 定 流 量 系 數；
GB 10 86 8 一 89
P. - （P I+ pz ）/ 2 ,M Pa；
p,- 閥 前 絕 對 壓力 ，MPa=
P2- 閥 后 絕 對 壓力 ，MPa=
Ap - 閥 前 后 壓 差 ,MPa=
t— 試 驗 介 質 溫度 ，取 20'C；
G— 氣 體 密 度 ，空 氣 密 度為1i
r— 液 體 密 度 ，g /cm 3 0
4.5 噪聲
閥門 噪 聲 的測定位置在離閥安裝位置下游及離管道壁 1m處，其噪聲強度不得超過表6的規定。
表 6
一幸一4.6 結構要求
4.6.1 減溫減壓閥閥體的設計應考慮到閥體內溫度、壓力的劇烈變化而引起的熱應力，不能只考慮閥
的靜態熱負荷而設計出過厚的壁厚，必須采用有限元法等計算方法使閥門的計算壁厚盡可能薄。
4.6.2 閥體內在減溫水噴入處應裝有孔罩或襯套，以防止噴水直接沖刷閥體內壁。
4.6.3 閥桿和閥座形成的流道形狀的設計，應使蒸汽不會發生強烈的波動。
4.6.4 在減溫減壓閥的出口處應考慮裝有整流件，對帶旋流的汽流進行整流，阻止汽流脈動，從而防止
管道的振動。
5 安裝要求
5.1 鍋爐啟動和酸洗時應取下閥瓣等易損件，或換上代閥瓣等零件，待投運時恢復至原零件。
5.2 安裝時，閥門應能在管道上自由膨脹，不允許將閥門作為管道及附近的固定點，或在閥門上焊接他
物。
5.3 快速減溫減壓閥至主蒸汽管的連接長度應保持2.5 m左右，若進口管道比較長，則必須裝設單獨
的預熱管。
5.4 為了減少振動和噪聲，閥門進口管道應有5^-10倍管道內徑的長度。閥門出口接一段厚壁直管，其
長度為5倍管道內徑，且不少于2 m.
5.5 閥門所接管道內，應清潔無雜物．
6 標志、包裝、保管和運輸
6.1 產品型號編制方法應符合JB 4018的規定．
6.2 檢驗合格產品應釘有金屬銘牌。銘牌內容應包括下列各項：
a． 產 品名稱；
b． 產 品型號或圖號，
產 品 編 號 。
d． 公 稱 通徑（進口／出口）,mm;
e． 公 稱 壓力或工作壓力，MPa;
f． 減 壓 范圍，MPa;
9． 減 溫 范圍，℃。
h. 額 定 流量系數，t/h或MIA r
三． 制 造 廠名稱；
.1． 制 造 日期。
6.3 減溫減壓閥的包裝、保管和運輸按照7B 3595的規定。
A1 試驗裝里
Al.1 標準試驗段
標 準試 驗 段應由表A1所示的3個直管段組成，接管的公稱通徑應與被試減溫減壓閥的公稱通徑
一致。
A1.2 取壓孔
取 壓孔 應 按表A1的要求和圖A1的結構設置，閥前后取壓孔徑應相同。取壓孔應位于水平位置以
避免空氣和灰塵聚積，其中心線應與管道中心線垂直相交，孔的邊緣應清潔、成銳角或微帶圓角，無毛
刺，且不應凸出管內壁。
A1.3 試驗閥的安裝
試 驗減 溫 減壓閥按規定安裝位置與試驗管道相連接。管道內徑應與被試閥公稱通徑相同，兩管道中心線與被試閥出、入口中心線應保證同軸。密封墊片的內徑尺寸應明確，其位置不應在管道內壁造成凸出。
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