一、用途與特點(diǎn)
ZZHP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥，是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
二、結(jié)構(gòu)與原理
ZZHP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定圖一 指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥
三、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料
1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一 表一
公稱通徑DN（mm） 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑（mm） 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數(shù)Kv 0.32 5 8 11 20 30 48 75 120 190 300 480
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa） 1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） -5～+100
流量特性 快開
調(diào)節(jié)精度（%） ≤±5
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2） 100 200 280 400
信號(hào)接口 內(nèi)螺紋M10×1 M16X1
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） 指揮器膜室
有效面積（cm2） 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室
有效面積（cm2） 使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5 1200 100 20～32
0.4～5.0 600
4.0～12.0 400
0.1～0.5 1200 200 40～50
0.4～5.0 600
4.0～12.0 400
0.1～0.5 1200 400 65～100
0.4～5.0 600
4.0～12.0 400
0.1～0.5 1200 600 125～150
0.4～5.0 600
4.0～12.0 400
3、主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 材 料
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器 組合件
閥體，閥蓋 ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿 2Cr13，1Cr18Ni9
閥座 1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料 聚四氟乙烯
波紋膜片 丁橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
彈簧 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn
4、外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm
公稱
通徑 L B H1 H
A=1200 cm2 A=600 cm2 A=400 cm2
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）
0.1～0.5 0.4～5.0 0.5～7
20 150 383 53 605 554 554
25 160 58 605 554 554
32 180 512 70 615 564 564
40 200 75 640 589 589
50 230 603 83 655 604 604
65 290 862 93 722 671 671
80 310 100 738 687 687
100 350 1023 110 755 704 704
125 400 1380 125 918 867 867
150 480 143 1.25 974 974
注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
2）接管根據(jù)用戶需要配置
5、產(chǎn)品重量見表五 表五 單位：Kg
公 稱 通 徑（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
A=400cm2 18 18 25 27 40 55 80 108 130 150
A=600 cm2 20 20 27 30 45 60 86 115 140 160
A=1200 cm2 22 22 30 34 50 66 92 120 150 170
四、安裝、維護(hù)與調(diào)試
1、安裝（見圖三）
檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。
維護(hù)：
清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。調(diào)試所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
五、型號(hào)編制說明
Z Z H P -- 16 B
整機(jī)作用方式：B 閥后式
公稱壓力：16（1.6MPa）
閥結(jié)構(gòu)形式補(bǔ)充：P 單座
指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
六、訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列內(nèi)容
1）閥門型號(hào)
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內(nèi)組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式，是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力
8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開式）
9） 附件（帶過濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質(zhì)名稱
12）正常流量及大流量
13）介質(zhì)壓力，閥全開和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力
14）介質(zhì)溫度和比重
15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象。
與該閥類似的產(chǎn)品還有氮封閥，請(qǐng)點(diǎn)擊查看。
客服1號(hào)