非金屬密封球閥的耐火試驗

非金屬密封球閥的耐火試驗 軟密封球閥的耐火試驗 非金屬密封球閥的耐火 軟密封球閥試驗

之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹非金屬密封球閥的耐火試驗在標準中．對非金屬密封球閥的耐火試驗是怎樣規(guī)定的7
  GB/T 12237-2007規(guī)定，如訂貨合同有規(guī)定，球體應設(shè)計成耐火結(jié)構(gòu)，并能通過非金屬密封球閥規(guī)定的耐火試驗。近些年來，石油和石化等苛刻工況及企業(yè)嚴格的技術(shù)規(guī)范對球閥的質(zhì)量要求越來越高，對球閥的閥座密封、閥桿密封、閥門啟閉扭矩和閥門耐火性能等技術(shù)指標要求越來越嚴格。經(jīng)過分析，根據(jù)API 6D 標準優(yōu)化了鑄鋼浮動球球閥的結(jié)構(gòu)，改進了閥座和閥桿的密封性能，計算后發(fā)現(xiàn)相對于結(jié)構(gòu)改進前閥門啟閉扭矩降低了30% ～ 40%。
    非金屬密封球閥耐火試驗規(guī)定如下：
    (1)試驗裝置
    球閥的耐火試驗系統(tǒng)如圖3 5所示。l氣源；210 -被試截止閥；7壓力表J8安裝疏水閥的管子小水平距離應為1 5 mm-24 mm水平安裝的試驗閥；
    12 -懶齷嘴；13--測量閥體溫度的熱電偶；14測火焰溫度的熱電偶；
    1 5與被試球閥閥體內(nèi)腔連接的安全閥；16截止閥；1 7放空閥；
    18 -冷凝器；19帶刻度的容器,20燃燒器進口
    圖3—5鑠閥耐火試驗系統(tǒng)


  (2)試驗條件
  ①本試驗應盡可能模擬球閥J使用環(huán)境來進行。    “
  ②球閥在關(guān)閉位置，試驗介質(zhì)用詠，試驗期間由體腔內(nèi)介質(zhì)的熱膨脹而獲得較大的升壓。
    ③本試驗不包括球閥與管道連接處的泄漏。


    (3)試驗方法
    ①試驗時，球閥應水平安裝。試驗期間球閥不應包有絕熱捌料。
    ②試驗時，球閥應在760℃～870℃的火焰中燒30 min，其溫度為兩個熱電倡所測讀數(shù)的平均值。熱電偶安裝位置如圖3 6所示，一個在閥體下方25 mm處，另一個在離閥桿填料函半徑為25 mm的范圍內(nèi)。
    ③在火焰燃燒的30 min內(nèi)，閥體溫度應達到593℃，保溫j min。其測溫熱電偶應安裝在閥體頂部，并與閥體中心線成60。夾角的不受火焰影響的位置上。熱電偶可插入離閥體表面小于1.6 mm的深處，也可裝在體腔內(nèi)；如有條件可焊在閥體表面上，見圖3 7所示。
    ④試驗時，操作人員應帶有防護罩。
    ⑤應使用氣體燃料。
    ⑥所有試驗設(shè)備應清潔．操作狀良好。
囝3-6熱電偶安裝位置


圖3-7熱電偶的安裝位置
⑦小試驗壓力應按表3 26的規(guī)定？表3-26小試驗壓力電偶閥座耐火結(jié)構(gòu)的改進
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥改進前浮動球閥無法通過耐火測試的主要原因是：(1)球體沒有得到支撐。(2)就是設(shè)有閥座硬面防火臺也是很薄的一圈，因如果加厚防火臺閥座內(nèi)徑要加大，球體也要加大，閥門外型同時也加大，設(shè)計成本增加，所以一般只有1~3mm，經(jīng)火燒后已軟化球能靠上也起不來作用，再加上球體沒有支撐燃燒后球體下垂，閥座防火臺上口已出現(xiàn)很大的流通面積，無法實現(xiàn)密封比壓導至耐火試驗失敗，如圖(3)。
改進前球體無支撐燃燒后球體下垂圖3 改進前球體無支撐燃燒后球體下垂改進后的閥座耐火結(jié)構(gòu)見圖4，為防止球體下垂在閥體內(nèi)設(shè)一條環(huán)形支撐帶，在球體下端增加小鋼球彈簧使彈簧力即能導通靜電又能起到支撐球體的作用，將閥座防火臺改為R形圓角堅固可靠，燃燒后軟化。



(4)試驗步驟
  ①如圖3-2,打開供水閥5和藤空閥17及各必要的出口，給系統(tǒng)充水，排除系統(tǒng)中的空氣，把球閥轉(zhuǎn)到半關(guān)位置，使閥腔充滿水。
    ②關(guān)閉各出口放空閥，關(guān)閉球閥后即進行試驗，此時系統(tǒng)中應全部充滿水。
    ③系統(tǒng)增壓至1．j倍表3-26所列的試驗壓力隹}，檢查并排除泄漏。
    ④降低壓力至表3-26規(guī)定的試驗壓力值（在整個試驗過程中保持該值）-打開截止閥16，記下水位表4的讀數(shù)，排空帶刻度的容器19。
    ⑤遁燃料氣，點燃火焰。當火焰溫度達到760℃時即按(3)②條的規(guī)定進行。
    ⑥每2 min記錄一次圖3 5中壓力表和熱電偶的讀數(shù)。
    ⑦試驗結(jié)束時關(guān)閉燃料氣，記錄容器19所收集的水量以測定球閥的內(nèi)漏量，直到球閥冷卻到100℃以下并記錄水位表4的讀數(shù)，測定球閥的外漏量。
    ⑧在試驗壓力下進行全開和全關(guān)試驗，試驗中測量的內(nèi)漏量分別記入試驗報告，此數(shù)值應與(4)⑦條的數(shù)值分開。
  ⑨球閥在試驗過程中不作調(diào)整。


  (5)性能要求
  ①在燃燒期間，球閥密封面處的內(nèi)漏量（不包括閥蓋和填料處）應小于l6(mln．DN1’)。
  ②外漏量
  。)在試驗過程中，包括降溫期內(nèi)，球閥的外漏量應小于0.8 cd／(min' DN¨)。
  b)按(4)⑧條要求，在開關(guān)球閥后，其外漏量應小于1·6 cd／( min' DNl’)（外漏量包括閥桿、閥蓋連接處和閥體連接處的漏量．但不包括球閥與管道連接處的漏量）。

    ③如安全閥起跳，則應重新試驗。
    ④對相對設(shè)計的各壓力級球閥和各種規(guī)格的球閻，可用試驗合格的球閥來證明其他規(guī)格和壓力級的球閥是否合格。




    a)可用試驗合格的球閥來證明通徑比其大兩倍和小兩倍的相同設(shè)計的球閥是否合格。
    b)可用試驗合格的球閥來證明壓力級比其大o．5倍和小兩倍的相同設(shè)計的球閥是否合格。
    ⑤試驗記錄作為用戶復驗的依據(jù)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求