智能調節型電動減壓閥執行器工作原理電動減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，電動減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。減壓閥通過調節一次側流體的動壓頭，達到控制減壓閥后壓力的目的。本系列減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。本實用新型涉及一種可變電感，尤其涉及一種智能調節型可變電感。一種智能調節型可變電感，其特征在于：包括可控電感器和控制裝置，所述可控電感器由若干個電感繞組線圈組成，電感繞組線圈之間設有控制電感繞組線圈電感值改變的MOS管，所述控制裝置由單片機組成，所述單片機連接有控制MOS管開關的控制模塊以及對電路電壓進行實時采集的ADC采樣模塊，所述控制模塊與MOS管連接。本實用新型由單片機編程控制改變線圈邏輯匝數來改變電感大小，可實現實時調節，易于控制。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。本系列產品的減壓比用到0.6較為合適。本產品主要用于蒸汽管路，調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。
智能調節型電動減壓閥執行器工作原理具備以下特點：
1、內嵌微處理器的控制單元，通過人機交互界面（屏幕顯示開度、故障信息、參數組態），利用顯示或者使用遙控器對行程和力矩進行設定；
2、具備防堵轉功能，具有故障自診斷和保護功能（在運行過程中出現的異常情況如閥門卡滯、電源缺相等自行診斷并進行報警和保護）。
3、具備遠方和就地控制可切換；
4、具備免開蓋調試功能
5、具備就地手動、遙控的控制與設定功能；
6、具備緊急操作功能，緊急位置可設定。
7、需要時具有總線通訊功能。
8、智能電裝的防護等級要求為IP67。
二、智能調節型電動減壓閥執行器工作原理工作環境和主要技術參數
整體型：控制系統與電動裝置集合于一體稱為整體型電動裝置，其電氣部分主要由整體型模塊、按鈕盒、開度表（或數顯指示器）、接觸器等組成，見圖10。電氣元件安裝在一塊可翻轉的板上，以便對力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構進行調整。按鈕盒上有三個按鈕，中間為現場/遠控轉換按鈕，其左邊為現場關閥按鈕，右邊為現場開閥按鈕，蓋上按鈕盒蓋為遠方控制，遠程為24VDC開關觸點控制（24VDC已內供），打開蓋子為現場操作。
電源：常規，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
工作環境：
環境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。
相對濕度：≤95%（25℃時）。
智能調節型電動減壓閥執行器工作原理
1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在大值與小值之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動；
2、對于軟密封的電動減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏;對于金屬密封的電動減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%；
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
5、通常，電動減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
6、電動減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經電動減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；
7、波紋管直接作用式電動減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
8、薄膜直接作用式電動減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
9、先導活塞式電動減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；
10、先導波紋管式電動減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
11、先導薄膜式電動減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；
12、電動減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、通常電動減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
14、電動減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；
15、在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式電動減壓閥或先導波紋管式電動減壓閥；
16、介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式電動減壓閥或先導薄膜式電動減壓閥；
17、介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式電動減壓閥；
18、為了操作、調整和維修的方便，電動減壓閥一般應安裝在水平管道上。
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