脫脂自力式氧氣減壓閥操作指南

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹脫脂自力式氧氣減壓閥操作指南自力式氧氣減壓閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源。引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩定到給定值，具有動作靈敏，壓力波動小等特點。 自力式氧氣減壓閥為閥后壓力調節型（B型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測執行機構，廣泛應用于氧氣及其它易燃易爆介質的減壓穩壓的自動控制。
脫脂自力式氧氣減壓閥脫脂 
在進行脫脂工作前，先對管材、附件進行清掃、除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。 
(1)脫脂劑 
工業中常用的脫脂劑有：四氯化碳、精餾酒精、二氯乙烷。 
碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用工業四氯化碳。鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精。非金屬的墊片只能用工業用四氯化碳。 
四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷與精餾酒精是易燃、易爆的物質。因此在使用時，必須遵守防毒、防火的有關規定。 


(2)脫脂方法 
A.管材的脫脂 
管材內表面脫脂方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10~15分鐘，在此時間內把管子翻3~4次，使管子內表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。當使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時，待溶劑放出后，可利用自然吹干或用無油無水并清潔的壓縮空氣吹干。 
若用二氯乙烷作溶劑時，則應用氮氣吹干管內壁，一直吹到沒有溶劑氣味為止。檢驗脫脂質量的方法及合格標準規定如下： 
l用潔凈的干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁，紙上應無油脂痕跡。 
l用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫蘭螢光。 
l對脫脂后的有機溶劑分析，其含油和有機物不超過0.03%。 


◆自力式氧氣減壓閥 參數說明：
閥內件特點：1、內置波紋管，具有壓力平衡結構，靈敏度高
                  2、結構緊湊，性能可靠，免于維護
                  3、采用標準模塊化設計
  閥體類型：  直通式 
  閥蓋形式：  標準型  
  流量特性：  快開 
  口徑范圍：  DN15-300(1/2”-12”) 
  壓力等級：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 
  泄漏等級：  ASME B16.104 VI（軟密封）
                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 
   設定值偏差：±8% 
適用溫度范圍：-30° ～ 350°  

執行機構類型：薄膜式執行機構（自力式）
                     活塞式執行機構（自力式）
                     波紋管式執行機構（自力式）
a、調節氣體，閥后壓力調節型（冷凝器可不安裝）


上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,脫脂自力式氧氣減壓閥操作指南自力式減壓閥的調整步驟：
1、關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。
2、緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
3、松鎖緊螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止。對于帶手柄的型號，由于正常狀態下，手柄處于自鎖位置，因此調整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設定植為止。
4、緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟。
5、進一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止
6、完成調整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉動手柄，即可完成自鎖動作。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?