減壓閥靜態密封故障解決

 之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹減壓閥靜態密封故障解決減壓閥作為液壓系統中的重要元件，其主要作用是使系統的出口壓力始終處在低于進口壓力的水平，保持系統出口壓力的穩定，且系統出口壓力不受入口壓力和流量波動的影響；但是減壓閥一旦發生密封面泄漏，不僅影響生產的正常進行，還造成液壓油的損失，污染環境；在船用液壓系統中，減壓閥作為主要控制元件，其密封的重要性是不可小視的。

     1、減壓閥靜態密封故障解決減壓閥靜態密封故障問題的分析

     經過和相關專家共同研究分析后發現，減壓閥的連接套和閥體之間的密封主要是依靠連接套和閥體內壁之間的O型圈進行周向密封，該密封一旦實效，其外泄漏是不可避免的。



     2、減壓閥靜態密封故障解決解決減壓閥密封問題的措施

    (1)提高減壓閥密封表面質量。

    (2)保證減壓閥密封O形圈的壓縮量。

    (3)增加減壓閥端面密封。

    (4)降低減壓閥O型圈和密封面之間的摩擦力。


 2、解決密封問題的措施
   上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥 針對以上對減壓閥油液滲漏的分析，從4個方面提出解決問題的措施。
    （1）提高密封表面質量。把連接套和閥體密封面上的緊固膠清除干凈，檢查表面粗糙度，復查密封面尺寸；提高O型圈和密封面的密封效果。
    （2）保證O形圈的壓縮量。把連接套和閥體之間的O型圈的尺寸由φ31.47mm×φ1.78mm改為φ31mm×φ2mm，使O型圈的壓縮量由10.1％增加到20％，從而提高了O型圈的密封面的面積。
    （3）增加端面密封。雖然采取了以上提高密封面質量以及提高O型圈的壓縮量，在一定程度上可以預防油液的滲漏；但是，并不能從根本上解決O型圈滲漏的隱患；因此，在以上措施的基礎上，在連接套和閥體的軸向方向再增加端面密封，安裝槽的深度為1.5mm，O型圈的規格為φ24.5mm×φ2mmmm，壓縮量為25％。端面密封的優點在于：O型圈與密封面充分接觸，提高了密封效果，如圖3所示。
   （4）降低O型圈和密封面之間的摩擦力。在裝配連接套和閥體時，用清潔的潤滑油涂抹在O型圈和密封面上，降低摩擦阻力，防止O型圈被劃傷。


    3、減壓閥靜態密封故障解決改造后的密封效果
    （1）連接套和閥體的密封面質量得到提高，保證O型圈的密封質量。
    （2）O型圈的壓縮量得到提高，密封效果進一步提高。
    （3）增加端面密封，從根本上解決了減壓閥滲漏的問題。
    （4）降低了裝配過程中O型圈和密封面的摩擦力，避免了劃痕的產生。
    4、減壓閥靜態密封故障解決結束語
    按照以上改造措施改進過的20臺產品，在2008年2～12月的10個月的使用期間沒有發生滲漏現象，基本達到零泄漏的效果，不僅解決了由于液壓油泄漏造成的環境問題，而且減少了設備的停機維護時間，提高了設備的工作效率，降低了使用成本，為后續類似滲漏問題打下了堅實基礎與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?