帶指揮器自力式減壓閥工作原理

帶指揮器自力式減壓閥工作原理

帶指揮器自力式壓力調節閥屬于自力式閥門系列，利用介質自身的壓力來控制閥門開關，采用先導閥結構設計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定，現有的主調壓器指揮器結構復雜，維護十分麻煩，承載力差，精度調節較大，不能滿足較大范圍的調壓需求。






帶指揮器自力式減壓閥工作原理

介質由箭頭方向流入指揮器和調壓閥。閥前壓力P1一路流入指揮器B室，做為能源使用，另一路進入指揮器C室做檢測信號。閥前壓力P1作用在C室的力與設定彈簧的原作用力相平衡時的閥芯位置決定了調壓閥主控信號Ps大小，從而實現壓力泄放。






       若P1壓力增加，達到泄放壓力（即設定值）時，指揮器C室作用力增加，指揮器閥芯開啟，Ps增加，使進入調壓閥D室主控信號增加，但Ps≥P彈+P2時，調壓閥開啟，閥前壓力P1向調壓閥閥后泄壓。待P1降低至泄放壓力以下，指揮器閥芯重新關閥，調壓閥停止泄壓，導致調壓閥關閉。

 該產品的泄放壓力通過指揮器調節螺釘設定。介質由箭頭方向流入調壓閥經節流后流出。同時P1也進入指揮器B室做能源使用。閥后壓力直接進入調壓閥下膜室A。同時進入指揮器測量市C室。






      壓力P2增加時，首先作用在調壓閥A室，使調壓閥閥芯上移，調壓閥關閉，閥后壓力減小（初調）。同時，進入指揮器測量室C室壓力也增加，使指揮器關閉，作為能源使用的壓力P1經指揮器閥芯節流阻力增加，Ps減小，此壓力進入調壓閥D室，壓力相應減小，調壓閥進一步關小，閥后壓力繼續減小（精調）。故在指揮器型調壓閥二次調壓過程后，調壓精度較通常的調壓閥高。在閥后壓力P2降低時，作用方向相反，通過調壓閥初調及指揮器操縱調壓閥開度后，使P2增加。



     設定壓力由指揮器調節螺桿調節指揮器壓縮彈簧的彈力達到。該產品調壓閥為常閉型。運行時，只要有壓力P1，即可通過常開型指揮器開啟調壓閥該兩類產品的區別，主要在于控制閥即需要外界能源（如電源或氣源）做驅動能，又需要接受外來控制儀表信息才能改變閥內截流件相對位置，從而實現改變流體壓力。






帶指揮器自力式減壓閥工作原理

      自力式壓力減壓閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調介質的壓力信號，便可實現壓力調節。兩者區別可見圖二。是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品采用單座閥快開流量特性調節機構，內部采用無填料、無摩擦式活動組件，介質壓力穩定，調節精度高，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調整等特點。因而它適用于各種工業爐燃燒系統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體（氮封）與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。