氣動減壓閥密封性能 氣動減壓閥 氣動調壓閥密封性能 氣動調節閥閥密封性能 減壓閥

之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現在介紹氣動減壓閥密封性能由于氣動減壓閥控制的壓差較小、精度高。對此，需對氣動減壓閥進行調試試，使其符合要求，若超差，可進行機械調整。在氣動減壓閥調試過程中，發現氣動減壓閥開啟后閉合比較困難與閉合壓力達不到指標要求的現象，調試成功率較低。針對上述氣動減壓閥調試過程中出現問題并結合氣動減壓閥實際工作過程，分析可能影響氣動減壓閥密封性能與閉合壓力的各種因素：
 密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使閥產生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們認為5μM的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／μM的過濾器，壽命可比采用10μM的提高10倍。 但液壓支架用閥，工作環境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由于開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統液體的污染雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。 另一方面，隨著液壓支架技術的發展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來計量液壓閥的壽命。但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大。現在許多國家的形式實驗，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械雜質。為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。 液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低，國外解決的途徑和辦法是提高系統的過濾精度和提高乳化液的質量，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發展過程，論述了密封副的材料與密封性能之間的關系。指出了密封技術是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關鍵。采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優點。精小型氣動薄膜單座調節閥廣泛應用于控制氣體、液體等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥精小型氣動薄膜單座調節閥系列產品有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20～200。適用流體溫度由-200℃～+560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。
* 若閥門可能產生空化、汽蝕，建議選用套筒調節閥；
* 若閥門可能產生閃蒸，建議選用縮腔型，閥芯及閥座堆焊硬質合金。

一、氣動減壓閥長時間不工作時，彈簧的全部力作用在閥芯的密封面上，若密封面寬度過窄，在較大的壓力作用下，可能造成密封面損傷，引起密封不良。同時，若閥芯的密封材料采用較軟的橡膠材料，容易導致較深的壓痕，產生塑性變形，降低了其密封性能。
二、密封面表面質量的好壞，直接影響關閉件密封性。密封面的幾何精度和表面光潔度與密封性有很大的關系。若加工方法不當，金屬密封面在加工中出現的微觀不平以及波紋都會影響密封效果。
三、在同等壓力、溫度情況下，粘性大的介質比粘性小的介質泄漏量要小。液體介質比氣體介質易密封因此要考慮到閥設計時的許用介質。介質溫度會引起密封面熱變形，在密封材料中會造成熱梯度，引起密封面翹曲。
四、氣動減壓閥德閥芯是核心組件，其密封方式、密封材料以及導向定位的選擇都會氣動減壓閥的密封可靠性產生影響。其中，密封方式主要有：軸向式、錐臺式與錐形式。其中，若閥芯與閥體的導向定位選擇不合理或加工精度達不到要求，均會造成閥芯的穩定性不足，彈簧壓力不均，降低閥芯與閥體密封面之間的密封性能。

是一種壓力平衡式調節閥，采用籠式套筒導向、雙密封結構，配用多彈簧氣動薄膜執行機構，執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。調節閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動的控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力連續調節。氣動壓力調節閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性、維護方便等優點。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性噪音低等特點。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。與本產品相關論文：波紋管減壓閥波紋管材料