自力式減壓閥組設計、安裝 自力式減壓閥組設計 自力式減壓閥組安裝 自力式減壓閥組 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹自力式減壓閥組設計、安裝安裝方式：自力式減壓閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩壓（閥后調節）或泄壓穩壓（閥前調節），但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故安裝方式應與此相配合。在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。 
二、自力式減壓閥組設計、安裝自力式減壓閥性能參數 | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | | 額定流量系數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | | 壓力調節范圍（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 | | | 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 | | | 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 | | 流量特性（℃） | 快開 | | 調節精度（%） | ±5 | | 使用溫度（℃） | ≤350 | | 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）;雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | | | 軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | | 減壓比 | 大 | 10 | | | 小 | 1.25 |
三、斯派莎克自力式減壓閥優點 - 自力式減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
- 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
- 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
- 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
- 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥設計、安裝減壓閥組注意事項 
安裝時，應注意以下幾點：
(1)閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(3)取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
(7)當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
(8)位置實在不允許時，傍通閥(手動)可以省略(我們不)。
(9)閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
(10)自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。 
自力式減壓閥ZZYP是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求
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