儲罐安全泄氮閥工作原理泄氮裝置工作原理   儲罐安全泄氮閥工作原理  石化儲罐安全泄氮閥工作原理

     之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹泄氮裝置結構(見圖五)，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。本實用新型公開了一種自力式泄氮閥，旨在提供一種適用于儲罐內氮封物料是250℃以上的熱媒蒸汽工況下的波紋管式自力式泄氮閥。該閥包括：閥體、閥座、閥芯部件(由閥芯和閥桿組成)、閥蓋、缸體、悶蓋、波紋管執行機構、壓力設定調節彈簧、調節桿等，采用內饋式波紋管執行機構，閥蓋雙導向，閥芯和閥座之間采用了金屬平面密封，閥芯和閥桿之間采用了自調式活連接。本實用新型解決了用戶的特殊工況難題，而且現場安裝方便，調節簡單快捷，使用性能好。 簡述了防止儲罐內部發生超壓事故的技術措施;介紹了美國石油化工協會標準——API中關于儲罐遭遇火焰時必須緊急泄放相應氣量的計算方法;闡述了目前國內外普遍采用的緊急泄放裝置的結構形式和選用方法;以實例計算了儲罐頂部緊急泄放人孔的規格尺寸和數量。

 儲罐安全泄氮閥工作原理泄氮裝置(泄氮閥)說明

·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。
*若用戶工況與選型手冊有異，望來電與本廠技術開發部，協商解決。
一、主要技術參數：
1、公稱通徑：DN400、DN500、DN600mm（16”、20”、24”）
2、公稱壓力：PN0.6~2.5Mpa  （150LB~300LB）
3、閥體材質：碳鋼、不銹鋼304、316L
4、膜片材質：PTFE、FEP、硅橡膠、氟橡膠
5、壓力范圍：正壓+1.8~103.4Kpa  負壓：－0.4~－6.9Kpa
6、產品標準：API-2000
 
二、工作原理：
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,泄放閥是安裝在儲罐頂上的安全應急通氣裝置，在呼吸閥正常工作情況下，泄放閥基本保持密封狀態。緊急泄放閥（或緊急泄放人孔）具有兩個功能：一是快速泄放由于呼吸閥正常工作滿足不了因意外原因（罐周圍有火情或超過設計流量的介質注入）造成儲罐急劇超壓時對儲罐造成的超壓；二是在常規吸閥未正常開啟的且壓力恒定的情況下吸入空氣進行卸壓（針對帶吸入閥的緊急泄放閥而言）
 
泄放閥的運輸與存放：
    泄放閥從出廠到安裝之前的搬運和存放欠妥，會對閥門的性能帶來有害的影響，甚至使閥門報廢。泄閥在包裝時整體用塑料膜包扎，**用木箱包裝并加以固定，運輸時避免劇烈振動。對新入庫的泄放閥要進行庫存前檢查，若發現進出口護蓋脫落或帶進雨水、污物等，應及時擦洗干凈，并用蠟紙或塑料片等將進出口封堵，并存放于通風干燥處。運輸、存放和安裝過程中嚴禁倒置。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?