一、 之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹遠程控制閥檢驗規范檢驗原則
采取逐臺檢驗的原則。閥門是現代石油、化工、天然氣領域*的工藝部件,它起著導流、截止、節流、止回、分流等控制作用。由于閥門工作的介質大多屬于有毒有害或腐蝕性*的物質,如果一旦發生介質外漏,極大的可能會出現人員傷亡,所以閥門的安全性尤為重要。因此,閥門的質量檢驗不能忽視。本文主要介紹閥門的質量特性,閥門的檢驗方法,常見質量問題的避免。控制閥安裝前應進行部分性能的檢驗。從出廠到安裝前，控制閥及附件經運輸、儲存等環境，不同的環境條件使控制閥和附件發生性能變化，因此，需要進行安裝前的檢驗。
在運輸過程中受到運輸工具所激發的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，此外，運輸過程中，環境溫度、濕度等氣候條件會發生變化，因此，在運輸過程中儀表設備的性能發生變化。
在儲存過程中因儲存環境的氣候、生物和化學環境參數的變化，從而引起儀表性能的變化。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥在安裝過程中受到搬運或裝配引起的機械應力作用，也使儀表設備的性能變化，但由于安裝過程一般比較短暫，因此，安裝環境造成的影響較小。
常犯錯誤：
1、位號和實際產品技術參數、型號有不符合的地方。
2、作用方式有裝配反的現象。

二、遠程控制閥檢驗規范 檢驗項目
1、 外觀檢查
a) 閥門及執行機構表面無影響使用功能的損傷。
b) 各連接部件涂漆完好，無漏涂之處。在裝配過程中磕碰掉漆之處要在所有項目檢驗完畢之后進行補漆。
c) 各連接部件連接牢固，無松動現象。
d) 產品標示清晰，標明產品型號、規格、生產序號、出廠日期。
e) 氣管、防爆管的接頭處有無聚四氟乙烯暴露在外。
2、 各部件的檢查
a) 氣動執行機構：檢查執行機構的型號規格、作用型式、彈簧規格、氣口尺寸、材質等是否滿足要求。如要求配帶手輪，檢查手輪作用方式是否準確，操作是否靈活。
b) 電動執行機構：檢查執行機構型號規格、控制方式、電源、電源接口、反饋形式、現場操作單元等是否滿足要求。對于帶手動操作的電動閥，要檢查手動操作是否靈活，自動/手動切換是否有效。
c) 減速器：對于氣動閥，如要求裝配離合式減速器，需檢查離合系統是否有效，手動操作是否靈活。
d) 電磁閥：檢查電磁閥的型號、電源、閥體材質、防爆等級、防護等級、作用型式、結構型式、連接型式、口徑、電源接口等是否滿足要求。
e) 行程開關：檢查行程開關型號、容量、防爆等級、防護等級、電氣接口、指示形式、觸點數量、反饋型式等是否滿足要求。
f) 定位器：檢查定位器型號、輸入信號類型、防爆等級、防護等級、反饋型式、作用形式、動作形式、電氣接口等是否符合要求。
g) 過濾減壓閥：檢查過濾減壓閥型號、氣源接口、壓力范圍、閥體材質等是否滿足要求。
h) 閥門控制器：檢查閥門控制器型號、電源、輸出信號類型、反饋信號類型、顯示類型等是否滿足要求。
i) 氣管、防爆管的材質與連接是否滿足要求。過濾減壓閥進口預留接頭是否滿足要求。
j) 法蘭、螺栓、墊片型號規格、材質、數量是否滿足要求。螺栓要試長度。

3、 操作檢驗
a) 氣動閥接通氣源，將壓力調至用戶所能提供的低壓力。電動閥接通電源，380V電源注意相序。將各附件（包括閥門操作器）的電源、輸入輸出接好，按要求操作閥門。檢查閥門是否能夠順利啟閉，閥位是否與輸入信號一致，輸出是否與閥位一致。檢查斷氣源、斷信號時等故障時閥位是否滿足要求。檢查各氣路有無漏氣之處。
b) 將閥門固定在閥門試壓臺上，關閉閥門，將壓力升至工藝要求的值。此時，自動操作閥門，檢查閥門是否能夠順利地啟閉。
4、 密封試驗
國標閥門按照GB/T13927進行閥門壓力試驗，美標閥門按照API598進行閥門壓力試驗。試驗方法與檢驗標準附后。
5、 包裝檢驗
1、包裝后檢驗閥門是否固定牢靠，說明書、合格證、裝箱單等是否齊全。刷麥是否規范，型號、規格、數量填寫是否準確。
6、 其它要求的檢驗項目。

三、 遠程控制閥檢驗規范檢驗的各個過程要填寫《控制閥檢驗報告單》，格式附后。檢驗完畢后由生技部主管人員簽字后方可發貨。
四、 對于其它類別的產品，單獨制定相應的檢驗項目與規程。控制閥的檢驗與試驗的標準、規范較多,在實際檢驗和試驗過程中容易出現爭議,使得閥門的工廠驗收測試(FAT)無法順利進行,給閥門制造商、工程公司、終用戶帶來了極大的困擾.詳細介紹了上常用閥門檢驗和試驗標準的差異,使得閥門檢驗與試驗在工程應用中更容易被各方理解與接受.與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?