KTP41Y抗硫型閥套式排污閥技術規(guī)范

本閥門是一種新型多功能排污截止閥，具有排污性能好，密封可靠，耐沖刷，使用壽命長，標準化和通用化程度高的特點，廣泛使用在石油、天然氣集輸裝置直接排污。

　　主要技術性能參數

　　公稱壓力PN(MPa)：1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0

　　公稱通徑DN(mm)：15、20、25、32、40、50、65、 80、100、125、200、250

　　使用介質溫度：-29℃~130℃(低于0℃以下，須采用熱水伴熱或電熱帶伴熱)。

　　適用介質：石油、凈化天然氣，一般含硫天然氣，城市煤氣及各種腐蝕、非腐蝕性介質。

　　性能特點

　　密封副采用軟質、硬質雙重密封，閥門密封時達到零泄漏。閥芯和閥座的密封面均堆焊鉆鉻鎢硬質合金，或作特種Ni-P合金催化處理，耐沖刷。密封副利用介質壓力自動清掃密封面。特設壓力平衡裝置使閥門啟閉力矩小，啟閉過程穩(wěn)定，不易振動，閥門內件不損壞。排污面和密封面分開，可避免介質直接沖刷密封面，排污性能好，并且耐沖刷，密封性能好，使用壽命長。閥門上密封結構采用O 型圈、V型填料加注密封脂，保證閥桿密封副不外漏。

　　型號編制說明

　　注：高于PN10.0MPa的產品，本公司可采用鍛件為用戶設計制造。以上閥門結構長度標準：ANSIB16.10。以上法

　　蘭連接標準：ASME B16.5

　　工作原理

　　(K)TP4lY(抗硫)型閥套式排污閥采用雙質密封(硬質及軟質密封，達到零泄漏)。排污時，硬質合金密封副不易擦傷，軟密封副嵌在閥芯內，采用特種增強氟塑料，呈三向受力狀態(tài)，介質流動產生渦流，使軟密封副不能沾附任何雜質，擦傷現象大為降低，從而保證排污后重新關閉，達到無泄漏，因此，大大提高了直接排污能力，并延長了使用壽命。

節(jié)流截止放空閥是在吸收截止閥和節(jié)流閥技術的基礎上發(fā)展起來的新一代高性能節(jié)流截止放空閥，既可以達到可靠的截止功能，又具有節(jié)流和放空的功能。

節(jié)流截止放空閥具有噪聲低、密封可靠、耐沖蝕、使用壽命長、啟閉力矩小，操作方便，易于維修，工作穩(wěn)定可靠等特點，適用于石油、天然氣輸送管道裝置節(jié)流、截止、放空用。

一、KTP41Y抗硫型閥套式排污閥技術規(guī)范結構特點

節(jié)流截止放空閥是采用自平衡式套簡多孔分流雙密封式閥芯，軟硬雙重密封能滿足高壓氣體介質工作條件下“零泄漏”，緩壓裝置能滿足特殊工況條件下介質的正反向流動。節(jié)流部位與密封部位分開，避開了介質的直接沖刷，延長了使用壽命。

①閥芯底端面與閥座端面組成—道硬密封副，密封面堆Stellite合金。

②閥芯底端面與籠形套斜槽和閥座斜槽里面的凸形橡膠圈組成軟密封副。

③閥芯套嵌密封橡膠圈的環(huán)槽至閥芯套開槽處有一段緩壓距離，使閥芯底揣離開閥座上端面接近籠形套開槽處時形成密封緩壓帶，保護密封副在閥門放空時不受直接沖刷。

④閥芯套上開設有窗口，其窗口面積能保證流通能力。閥芯在閥桿提升作用下，改變窗口的通流面積，形成流量的變化。窗口的邊絳為節(jié)流口的節(jié)流面，其表面堆焊有Stellite合金〔簡稱STL合金)。

⑤閥芯為柱塞形結構，其中部開設平衡孔，使閥芯在籠芯套內壁上下移動中受力平衡，開啟輕便。

⑥閥芯設有兩道O形圈，在兩道O形圈間設有儲渣槽，閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現自動除渣，閥芯外圓及閥套內壁隨時保證清潔。

⑦閥芯儲渣槽的設置，減少閥芯與閥套接觸面積，降低了摩擦阻力，并對第二道密封圈提供了良好的工作條件。

③為保證填料密封不外漏，分別在上閥蓋密封處、下填料墊和注脂襯環(huán)加有橡膠O形密封圈，并與聚四氟乙烯填料交疊配置，以保證在松動情況下壓緊密封螺母仍能保證密封性能要求。

二、KTP41Y抗硫型閥套式排污閥技術規(guī)范節(jié)流截止放空閥的功能

①截止密封功能采用軟硬雙重密封結構，軟密封座安裝于獨立的閥座密封槽內，并由閥套固定，無論介質正向或反向流動，密封圈均不會被吹出。

②節(jié)流調節(jié)功能閥套上設計了對稱節(jié)流小孔，介質進人節(jié)流孔并沿中心向下游流動。節(jié)流孔采用了分層排列結構，引導介質實現分層流動，有效防止介質產生紊流和漩渦。

③放空功能多級節(jié)流結構保證閥門可實現全壓差下的放空功能。

三、KTP41Y抗硫型閥套式排污閥技術規(guī)范工作原理圖

圖2為節(jié)流截止放空閥關閉、節(jié)流、放空

1、關閉狀態(tài)，閥芯硬密封副揣面緊壓在閥座的端面，同時凸形橡膠圈緊貼在閥芯底端面上，形成軟硬雙重密封，保證了氣體介質零泄漏。

2、緩壓狀態(tài)，閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊絳時，閥芯外徑與籠形套內徑形成一道密封副，此時介質沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。

3、節(jié)流狀態(tài)，閥芯上移，放空時高速流體經緩壓后直接沖刷閥芯底端與閥芯套開槽處形成窗口流道，由于閥芯套窗口邊絳是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面由于介質流向改變產生渦流，減緩了介質對閥芯底端的沖刷，從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質的直接沖刷。

4、全開狀態(tài)，閥芯上移至閥芯套開槽處上端時，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時間，提高了放空效果。
是一種新型的節(jié)流、截止、放空產品，該閥門采用籠形迷軍團節(jié)流，具有多級節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。可廣泛用于石油、天然氣、化工等行業(yè)管道集輸裝置直接排污。 抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件、特殊密封副結構產品可滿足高壓、高抗硫條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

KTP41Y抗硫型閥套式排污閥技術規(guī)范結構特點

1、(K)TP41Y閥套式排污閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產品，該閥門采用籠形迷軍團節(jié)流，具有多級節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質密封）使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、填料采用帶自密封能力的v形填料結構，無需調節(jié)，開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門填料密封性能可靠。
6、本閥門可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
7、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內污物。
8、排污閥閥瓣的外園處高有o形密封圈，在啟/閉時具有自清掃功能和密封，排污時具有節(jié)流降壓功能。

KTP41Y抗硫型閥套式排污閥技術規(guī)范工作原理

1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設有了平衡孔，使閥門開啟極為輕便。閥門開啟后，管道中的介質、雜質一同流過閥套、閥座，同時實現節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質。
3、關閉狀態(tài)：管道中介質排放后關閉閥門，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數增加，流速加快，斜角改變介質流向方向，產生渦流，閥座端面介質徑向力增加，實現閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付，加之流速的進一步增大和介質橫向力的吹掃，閥門關閉時密封付雜質已清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命。

KTP41Y抗硫型閥套式排污閥技術規(guī)范性能規(guī)范

標準規(guī)范

KTP41Y抗硫型閥套式排污閥技術規(guī)范結構分析圖

KTP41Y抗硫型閥套式排污閥技術規(guī)范零部件材料

KTP41Y抗硫型閥套式排污閥技術規(guī)范外形結構圖

KTP41Y抗硫型閥套式排污閥技術規(guī)范主要外形尺寸1.6MPa

主要外形尺寸2.5MPa

主要外形尺寸4.0MPa

主要外形尺寸6.4MPa

主要外形尺寸10.0MPa

主要外形尺寸16.0MPa

四、KTP41Y抗硫型閥套式排污閥技術規(guī)范安裝、調試、操作維護保養(yǎng)及維修

①節(jié)流截止放空閥可在室內外安裝，安裝時注意閥體上的介質流動方向，閥體上的介質流動箭頭標識應與管道介質流動方向一致。若介質反向流動，訂貨時應說明，以便特殊設計制造。

②安裝位置應能保證閥門安裝、維修、檢查和操作手輪有足夠的空間。

③安裝調試時注意保護閥體端法蘭連接部位表面不要碰傷．劃傷，否則閥門不能正常工作。

④放空截止閥為常閉閥門，使用于緊急放空及其他常閉工作條件。調試時，首先應逆時針轉動手輪，使閥門達到最大行程，然后，順時針旋轉手輪，使閥門達到最小行程，感覺開啟是否輕便靈活，密封是否可靠。

⑤閥門在未開箱前不得露天堆放。

⑥閥門在使用過程中，應注意在注脂閥加密封脂。

⑦在維修保養(yǎng)時，應注意密封副的清潔及檢查軟密封是否損壞。若軟密封損壞，則須更換