電站常用金屬材料硬度值 上海申弘閥門有限公司 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。
硬度試驗根據其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW)（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產中HRC用得多。壓痕較小，可測較薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。
維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。
應用范圍 金屬硬度(Hardness）的代號為H。按硬度試驗方法的不同，常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。
HB應用范圍較廣，HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在于硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。
HV-適用于顯微鏡分析。維氏硬度（HV) 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。
HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面后，產生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度）。
便攜式里氏硬度計用里氏（HL）測量后可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）測量硬度值。
布氏硬度 布氏硬度（HB）一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度（HRC）一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。
布式硬度（HB）是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2）。
洛式硬度 洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度*的材料（如硬質合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。
HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
維氏硬度 無縫鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少用。 
注意事項
⒈HRC含意是洛式硬度C標尺。
⒉HRC和HB在生產中的應用都很廣泛。
⒊HRC適用范圍HRC 20--67，相當于HB225--650；若硬度高于此范圍則用洛式硬度A標尺HRA，若硬度低于此范圍則用洛式硬度B標尺HRB，布式硬度上限值HB650，不能高于此值。
⒋洛氏硬度計C標尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐，試驗載荷為一確定值，中國標準是150千克力。
布氏硬度計之壓頭為淬硬鋼球（HBS）或硬質合金球（HBW），試驗載荷隨球直徑不同而不同，從3000到31.25千克力。
⒌洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測一類。
布式硬度壓痕較大，測量值準，不適用成品和薄片，一般不歸于無損檢測一類。
⒍洛式硬度的硬度值是一無名數，沒有單位。（因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。）
布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關系。
⒎洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數字顯示，操作方便，快捷直觀，適用于大量生產中。
布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然后查表或計算，操作較繁瑣。
⒏在一定條件下，HB與HRC可以查表互換。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。
硬度試驗是機械性能試驗中簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。
實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。[1] 材 料 | 參考標準及要求 HB | 控制范圍 HB | 備 注 | 210C | ASTM A210，≤179 | 130～179 | | T1a、20MoG STBA12、15Mo3 | ASTM A209，≤153 | 125～153 | | T2、T11、T12、T21、T22、10CrMo910 | ASTM A213，≤163 | 120～163 | | P2、P11、P12、P21、P22、10CrMo910 | | 125～179 | | P2、P11、P12、P21、P22、10CrMo910類管件 | | 130～197 | 焊縫下限不低于母材，上限不大于241 | T23 | ASTM A213，≤220 | 150～220 | | 12Cr2MoWVTiB（鋼102） | | 150～220 | | T24 | ASTM A213，≤250 | 180～250 | | T/P91、T/P92、 T911、T/P122 | ASTM A213，≤250 ASTM A335，≤250 | 180～250 | “P”類管的硬度參照“T”類管 | （T/P91、T/P92、 T911、T/P122）焊縫 | | 180～270 | | WB36 | ASME code case2353，≤252HB | 180～252 | 焊縫不低于母材硬度 | A515、A106B、A106C、A672B70類管件 | | 130～197 | 焊縫下限不低于母材，上限不大于241 | 12CrMo | GB3077，≤179 | 120～179 | | 15CrMo | JB4726，118～180（Rm：440～610） JB4726，115～178（Rm：430～600） | 118～180 115～178 | | 12Cr1MoV | GB3077，≤179 | 135～179 | | 15Cr1Mo1V | | 135～180 | | F2 | ASTM A182，143～192 | 143～192 | 鍛制或軋制管件、閥門和部件 | F11，1級 | ASTM A182，121～174 | 121～174 | F11，2級 | ASTM A182，143～207 | 143～207 | F11，3級 | ASTM A182，156～207 | 156～207 | F12，1級 | ASTM A182，121～174 | 121～174 | F12，2級 | ASTM A182，143～207 | 143～207 | F22，1級 | ASTM A182，≤170 | 130～170 | F22，3級 | ASTM A182，156～207 | 156～207 | F91 | ASTM A182，≤248 | 175～248 | F92 | ASTM A182，≤269 | 180～269 | F911 | ASTM A182，187～248 | 187～248 | F122 | ASTM A182，≤250 | 177～250 | 20 | JB4726，106～159 | 106～159 | 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 | 35 | JB4726，136～200（Rm：510～670） JB4726，130～190（Rm：490～640） | 136～200 130～190 | 16Mn | JB4726，121～178（Rm：450～600） | 121～178 | 20MnMo | JB4726，156～208（Rm：530～700） JB4726，136～201（Rm：510～680） JB4726，130～196（Rm：490～660） | 156～208 136～201 130～196 | 35CrMo | JB4726，185～235（Rm：620～790） JB4726，180～223（Rm：610～780） | 185～235 180～223 | 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 | JB4728，139～187（Rm：520） JB4728，131～187（Rm：490） | 139～187 131～187 | 壓力容器用不銹鋼鍛件 | 1Cr18Ni9 | GB1220， ≤187 | 140～187 | | 0Cr17Ni12Mo2 | GB1220 ，≤187 | 140～187 | | 0Cr18Ni11Nb | GB1220 ，≤187 | 140～187 | | TP304H、TP316H、TP347H | ASTM A213，≤192 | 140～192 | | 1Cr13 | | 192～211 | 動葉片 | 2Cr13 | | 212～277 | 動葉片 | 1Cr11MoV | | 212～277 | 動葉片 | 1Cr12MoWV | | 229～311 | 動葉片 | ZG20CrMo | JB/T 7024，135～180 | 135～180 | | ZG15Cr1Mo | JB/T 7024，140～220 | 140～220 | | ZG15Cr2Mo1 | JB/T 7024，140～220 | 140～220 | | ZG20CrMoV | JB/T 7024，140～220 | 140～220 | | ZG15Cr1Mo1V | JB/T 7024，140～220 | 140～220 | | 35 | DL/T439，146～196 | 146～196 | 螺栓 | 45 | DL/T439，187～229 | 187～229 | 螺栓 | 20CrMo | DL/T439，197～241 | 197～241 | 螺栓 | 35CrMo | DL/T439，241～285 | 241～285 | 螺栓（＞50mm） | 35CrMo | DL/T439，255～311 | 255～311 | 螺栓（≤50mm） | 42CrMo | DL/T439，248～311 | 248～311 | 螺栓（＞65mm） | 42CrMo | DL/T439，255～321 | 255～321 | 螺栓（≤65mm） | 25Cr2MoV | DL/T439，248～293 | 248～293 | 螺栓 | 25Cr2Mo1V | DL/T439，248～293 | 248～293 | 螺栓 | 20Cr1Mo1V1 | DL/T439，248～293 | 248～293 | 螺栓 | 20Cr1Mo1VTiB | DL/T439，255～293 | 255～293 | 螺栓 | 20Cr1Mo1VNbTiB | DL/T439，252～302 | 252～302 | 螺栓 | 20Cr12NiMoWV(C422) | DL/T439，277～331 | 277～331 | 螺栓 | 2Cr12NiW1Mo1V | 東方汽輪機廠標準 | 291～321 | 螺栓 | 2Cr11Mo1NiWVNbN | 東方汽輪機廠標準 | 290～321 | 螺栓 | 45Cr1MoV | 東方汽輪機廠標準 | 248～293 | 螺栓 | R—26（Ni－Cr－Co合金） | DL/T439，262～331 | 262～331 | 螺栓 | GH445 | DL/T439，262～331 | 262～331 | 螺栓 | ZG20CrMo | JB/T7024，135～180 | 135～180 | 汽缸 | ZG15Cr1Mo ZG15Cr2Mo ZG20Cr1MoV ZG15Cr1Mo1V | JB/T7024，140～220 | 140～220 | 汽缸 | 注：表中Rm為材料的抗拉強度，單位為MPa與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南 |
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