代替蒸汽減壓閥新技術
上海申弘閥門有限公司
近日，邱縣龍港化工有限采用了一種新招替代原來浪費嚴重的蒸汽減壓閥：在生產過程中，原先必須經減壓閥減壓后才能使用的蒸汽，如今裝上一個被壓式汽輪機后，在代替減壓閥降低蒸汽壓力的同時，每年還可節省耗電費用80多萬元。這項新技術反映出了龍港人的創新精神，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
蒸汽減壓閥產品技術講解
由主閥和導閥兩部分組成。蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。主產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。
先導閥膜片感應壓力變化；
先導閥將放大的信號輸出給移動主閥的活塞；
主閥補償迅速恢復壓力
內部先導式減壓閥的操作：
·啟動
- 放松設定彈簧
- 高壓蒸汽和閥簧將導閥和主閥關閉
·調整設定壓力
- 壓緊設定彈簧
- 導閥打開
- 活塞上部的高壓蒸汽推動主閥打開
- 蒸汽流過主閥到達出口
- 蒸汽壓力通過內部傳感孔到達膜片下側
·獲得設定壓力：
- 金屬膜片下側的壓力使得膜片上移關閉主閥
- 活塞兩側的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設定壓力相等時找到位置點
- 主閥位置建立，調整到了設定壓力
內部先導式減壓閥的特點：
·尺寸小
·內部通道免去了外部接管
·在先導式閥中購買和安裝成本低
·排量較大
·精度高于直接作用式，精度為±5%
內部先導式蒸汽減壓閥 安裝使用說明：
蒸汽減壓閥減壓系統安裝示意圖
（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。
（2）在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。
（3）在減壓閥的進口前安裝一個過濾器（濾網為100目或相當的）。否則將影響 閥的性能，無法實現正確的壓力控制。
（4）在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓，不能進行安全報警，并且會對設備造成損壞。
（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制。
（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結水積聚。否則將造成凝結水無法及時排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。
（7）當安裝快速開關閥時（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快，造成減壓閥無法實現正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
（8）在兩級減壓系統中，兩個減壓閥之間的距離少3米，否則可能影響正常使用，無法實現正常的減壓。
（9）按照流體的流向，正確進行安裝，否則可能影響正常使用。
（10）不允許在減壓閥上放置重物或對其進行扭轉和劇烈的震動，否則可能產生機器故障。
（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；
（12）當減壓比很大時，應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應該預留足夠的空間
龍港化工是一家以生產氮肥為主的化工企業，近年大力推進技術創新，實現了環保生產、節支增效。在邱縣龍港化工采訪，只見廠區干凈整潔，空氣中沒有彌漫的粉塵土灰。“在追求效益大化的同時，龍港采取一切措施來節能減排。"龍港化工公司董事長楊新志說。采用被壓式汽輪機代替蒸汽減壓閥就是一個很成功的例子
“無動力氨回收是公司今年推出的‘新招’。"公司黨支部副書記張喜菊站在新裝上的設備前，高興地介紹說，“以前試用蒸汽減壓閥時合成氨尾氣都是直接排入空氣，既浪費資源，還污染環境。現在，我們投資60萬元增上了這個無動力氨回收裝置，可以利用水吸收合成氨尾氣中的氨氣，制成稀氨水，再用稀氨水吸收尾氣中的硫化氫，終成功將氨回收。
公司還先后投資2000多萬元增上了一系列節能降耗的裝置：被壓式汽輪機動力處理裝置，可以代替一個功率為270W的汽輪機做功，既節省了減壓閥的使用，又為廢氣處理裝置和部分設備提供動力；污水處理系統，經過對污水成分的細致分析，對污水中有價值的或有害的離子進行分類回收或處理，在減少環境污染的同時，節約了資源消耗。三個項目的運行，每年可為公司節約將近四百萬元的成本費用。
作為一個化工企業，每年產生大量的廢液、廢渣、廢灰及矸石等下腳料，為充分利用這些資源，龍港化工投資1.2億元增上了“三廢"混燃綜合利用發電項目：以合成氨生產過程中產生的廢氣、廢液、廢渣、廢灰及矸石等下腳料為原料，進行混合燃燒，產生次高壓蒸汽用于發電，發電后蒸汽可供公司制煤氣和工藝用氣，多余部分還可外供市政供暖及企業用氣，其爐渣又可用作制取新型建材灰渣磚和空心砌塊。
這些新發明既節省了動力回收用電費用，又提高了原料利用率，還降低了環境污染，每年可節約成本200多萬元，真是‘一石三鳥’。本文相關的論文有：中國閥門產值遞增
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