閥門裝配時常見的一些問題閥門

　　閥門裝配時常見的一些問題閥門
　　
　　在裝配時常遇見的一些問題有:閥桿轉動不靈活,甚至卡死;裝好后泵驗時填料處泄漏,密封面泄漏,還有閥體同閥蓋連接處的泄漏;閥瓣與閥蓋發生干涉;閥門關閉不嚴密等。有的問題是易于解決的,有的問題因考慮不周,解決起來常感到棘手。
　　
　　（1）閥桿轉動不靈活或卡死產生閥桿轉動不靈活或卡死的原因大體上有:填料壓得過緊,填料裝入填料函時不合規范,閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當,閥桿與壓套間的間隙不夠,閥桿發生彎曲,螺紋表面粗糙度不合圖紙要求等。對此,裝配時要相應地采取措施加以解決。如,填料壓得太緊,則可以適當地將填料放松。
　　
　　原因：①填料壓得過緊②填料裝入不合乎規范③閥桿及閥桿襯套采用同一材料或材料選擇不當④閥桿與壓套間隙不夠⑤閥桿發生彎曲⑥螺紋表面粗糙度不合要求。
　　
　　措施：①適當擰松填料壓蓋的螺母②按規范將填料填入填料函（在放填料時應將填料圈分層壓。各層填料圈的接合縫應相互錯開120°,壓填料時應適當轉閥桿,以便檢查閥桿的轉動靈活性。）③采用不同種材料。可選用黃銅、青銅、碳鋼或不銹鋼作閥襯套材料④考慮閥桿與壓套是否合乎圖紙要求。不合要求的重新更換⑤將閥桿校正修直⑥螺紋表面粗糙度應符合圖紙規定要求
　　
　　（2）密封面泄漏密封面泄漏原因主要有:密封面損傷,如壓痕、擦傷、中間有斷線等;密封面之間有污物附著或密封圈連接不好。對此,應當仔細檢查其泄漏原因并采取相應的措施加以解決。
　　
　　原因：①密封面有損傷（如壓痕、擦傷、斷線等）②密封面之間有污物附著③密封圈與閘板配合不嚴密
　　
　　措施：①將密封面加工修整,如損傷嚴重應重新更換密封面②將密封面上附著的污物沖洗干凈③將密封圈與閘板分別研磨
　　
　　（3）填料處泄漏填料處泄漏的原因有:填料壓板沒有壓緊,填料不夠,填料因保管不善而失效,閥桿圓度超過規定或閥桿表面有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺陷,填料的品種、結構尺寸或質量不符合要求等。對此,仔細查出癥結所在,并相應地采取措施。
　　
　　原因：①填料壓蓋沒壓緊②填料不夠③填料保管不善而失效④填料函內填入整根填料⑤填料的品種、結構尺寸和質量均不合要求⑥閥桿圓度超差,有劃痕、刻線和拉毛等缺陷
　　
　　措施：①將填料壓蓋均勻地壓緊填料②增加填料③重新更換填料④用正確的方法填裝填料⑤應選取符合要求的,與閥桿相配套的填料⑥將閥桿加以修整或重新更換閥桿
　　
　　（4）閥體與閥蓋連接處泄漏有此類情況發生時應首先檢查法蘭連接處的狀況。如果是法蘭連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜,或是緊固螺栓的緊力不夠造成的,則要適當地擰緊螺栓。在擰緊時注意,要先松后緊,不可一步到位,否則會使墊片壓不均勻,并采取前后左右成十字形的順序加以擰緊。如果此項措施仍不能夠*解決問題,則應考慮下面的原因:閥體與閥蓋連接面有損傷,墊片損壞或不符合要求,法蘭接合面不平行,法蘭密封面加工不好,閥座與閥桿的螺紋加工不良使閥座有傾斜。對此,須采取對策加以消除。
　　
　　原因：①連接螺栓緊固不均勻②閥體與閥蓋連接面有損傷③墊片損壞或不符合要求④因閥座與閥體螺紋加工不良導致閥座傾斜⑤法蘭密封面加工不良⑥法蘭的接合面不平行
　　
　　措施：①將螺栓均勻擰緊②修整損傷面③更換墊片④如無法補救,應重新更換⑤修整法蘭密封面⑥加以修整
　　
　　（5）閘板與閥蓋發生干涉當開啟閘閥至全開狀態時,有時閘板不能實現全開啟,而出現閘板與閥蓋干涉。這時可以轉動閥蓋180°。如果不能解決問題則須對閘板加以修整以消除其干涉。
　　
　　原因：閘板加工不良
　　
　　措施：修整閘板使之合乎要求
　　
　　（6）閘板關閉不嚴密當發生此類情況時,先檢查閘板是否關到預定位置。如果未到,適當轉動一下閥桿,將閘板開啟幾圈之后,再關閉。往復循環幾次,并適當增加關閉力量。如仍不能解決問題,則須拆開閥門進行全面檢查。看閥座與閘板之間是否落入雜物,如有,須加以清除;另外,閥門密封圈表面加工不好或損壞也可造成閘門關閉不嚴密,對此,須研磨密封圈或加以更換。
　　
　　原因：①閥門未關到預定位置②閥座與閘板間有雜物③閥門密封圈加工不好
　　
　　措施：①應適當轉動閥桿,使之關到預定位置②將雜物清除干凈③將密封圈加以修整或重新更換。