一、AT雙作用氣缸球閥產品說明

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種帶手動控制的雙作用式氣動球閥，能夠實現手動控制和自動控制通氣，保證球閥的自動開閉或者手動開閉，保證生產系統的安全。上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。

閥門的種類繁多，用途極廣。在國民經濟中，閥門是*的工業管路附件和設備之一。球閥不僅結構簡單、密封性好，而且在一定的公稱尺寸范圍內具有體積小、重量輕、材料消耗少、安裝尺寸小，并且驅動力矩小、易實習快速啟閉，是近年來發展的閥門品種之一。一種浮動球閥，包括左閥體、右閥體、球體、閥座、閥桿、扳手和堵頭，左閥體與右閥體連接組合為閥體，球體設在閥體內，并通過閥座與閥體連接，閥桿一端插入閥體與球體連接，另一端與扳手連接，堵頭與右閥體連接。該實用新型具有密封可靠性高、不易堵塞等優點。包括左閥體、右閥體、閥座、閥桿及球體，左閥體與右閥體同軸安裝，閥桿安裝在右閥體上，在左閥體與右閥體之間的閥桿下端部固裝球體，該球體與左閥體及右閥體的接合部位均安裝有閥座，左閥體為介質流入方向，所述左閥體、右閥體之間通過止口安裝并采用O形圈密封，在左閥體與閥座之間安裝有一碟形彈簧。該浮動型球閥結構簡單，設計科學，密封性能可靠，閥門壽命長，廣泛用于各種場合。

以上兩種浮動球球閥均具有不能切斷纖維狀的流體、流通能力小等缺點。 當氣動執行器與電路和系統氣源接通后，空氣通過管道A或B管進入A缸（B缸）推動活塞向一端運動，從而帶動旋轉軸和球芯轉動90°。亦配行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動浮動式球閥是以壓縮空氣為動力，閥桿帶動閥芯在閥體內轉動90°，以實現全開——全閉的動作，氣動浮動式球閥按其密封性能可分軟密封閥座及金屬密封閥座。軟密封閥座適用于溫度≤260°的場合，金屬硬密封閥座適用于溫度≤500°的場合。氣動浮動式球閥具有結構緊湊、體積小、行可靠、密封性好、維修容易等特點。

氣動執行器頂部連動可視器，當綠色標志指向“開”字時標志閥門開啟。

回信器信號燈綠燈亮時閥門處在開啟位置，而紅燈亮時閥門處在關閉位置。

定位器可調節閥門管道流量。
實用新型內容
本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種流通能力大、密封性能好、適用范圍廣的適用于過程控制系統的兩體式浮動球閥。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
一種適用于過程控制系統的兩體式浮動球閥，包括左閥體、右閥體、球體、壓蓋、閥桿及扳手，所述的左閥體與右閥體相連，所述的球體設在右閥體內，并與左閥體轉動連接，所述的壓蓋固定在右閥體上，所述的閥桿的一端穿過壓蓋并與球體連接，閥桿的另一端與扳手連接，轉動扳手控制浮動球閥的開或關，所述的球體上開設有兩個相對于閥桿的軸線對稱的V形通道口。
所述的球體與左閥體及右閥體接合部位均設有四氟墊圈。
所述的左閥體與右閥體的連接處設有密封墊。
所述的壓蓋與右閥體的連接處設有聚四氟乙烯填料。
所述的扳手與壓蓋之間的閥桿上設有軸用擋圈和定位片。
所述的左閥體與右閥體之間通過雙頭螺柱及螺母連接。
所述的球體為不銹鋼球。由于球體上開設有兩個對稱的V形通道口，隨著閥體的旋轉，V形通道口的面積不斷發生變化，但開口面的形狀始終保持為三角形；當V形通道口旋轉到球體和左閥體及右閥體上的密封圈緊密接觸時，達到關閉密封；開、關的角度范圍是90°。
與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
一、球體上開設有兩個對稱的V形通道口，V形通道口與左閥體及右閥體的密封面之間有剪切作用，可以切斷纖維狀的流體，如紙漿、纖維、含顆粒的介質，密封性能好。
二、流通能力大，比相同規格的普通閥門高一倍。
三、流量特性近似于等百分比特性，可調比大，可高達300:1。
四、結構簡單，維修方便，工作溫度、工作壓力范圍廣，可用于腐蝕性介質。

 主要技術參數

1、閥體

2、執行器

AT雙作用氣缸球閥外形尺寸

本實用新型涉及一種適用于過程控制系統的兩體式浮動球閥，包括左閥體、右閥體、球體、壓蓋、閥桿及扳手，左閥體與右閥體相連，球體設在右閥體內，并與左閥體轉動連接，壓蓋固定在右閥體上，閥桿的一端穿過壓蓋并與球體連接，閥桿的另一端與扳手連接，轉動扳手控制浮動球閥的開或關，球體上開設有兩個相對于閥桿的軸線對稱的V形通道口。與現有技術相比，本實用新型中的V形通道口與左閥體及右閥體的密封面之間有剪切作用，可以切斷纖維狀的流體，如紙漿、纖維、含顆粒的介質，密封性能好，比相同規格的普通閥門流通能力高一倍，且結構簡單，維修方便，工作溫度、工作壓力范圍廣，可用于腐蝕性介質。雙作用氣缸式執行機構為無彈簧型，氣缸內沒有彈簧，氣缸兩端都可進氣，通過氣缸中活塞上、下兩部分氣腔中氣量的變化，推動活塞上下運動。雙作用氣缸式執行機構的優點是輸出力大，能抵抗大的壓差。

氣缸上、下部同時接收純凈的壓縮空氣，腐蝕，使用壽命長。雙作用氣缸式執行機構的缺點是因為沒有復位彈簧，氣源故障時活塞不能自動復位至上位或下位，也即不能使閥芯自動打開或關閉，不能保證生產系統的安全，因此影響了它的使用范圍。 AT系列氣動執行器以SR系列氣動執行機構為例在彈簧復位的應用中，輸出力矩是在兩個不同的操作過程中所得，根據行程位置，每一次操作產生兩個不同的力矩值。彈簧復位執行機構的輸出力矩由力(空氣壓力或彈簧作用力)乘上力臂所得種狀況：輸出力矩是由空氣壓力進入中腔壓縮彈簧后所得，稱為"空氣行程輸出力矩"在這種情況下，氣源壓力迫使活塞從0度轉向90度位置，由于彈簧壓縮產生反作用力，力矩從起點時值逐漸遞減直至到第二種狀況：輸出力矩是當中腔失氣時彈簧恢復力作用在活塞上所得，稱為"彈簧行程輸出力矩"在這種情況下，由于彈簧的伸長，輸出力矩從90度逐漸遞減直0度如以上所述，單作用執行機構是根據在兩種狀況下產生一個平衡力矩的基礎上設計而成的。如圖11所示。在每種情況下，通過改變每邊彈簧數量和氣源壓力的關系(如每邊2根彈簧和5.5巴氣源或反之)，有可能獲得不平衡力矩 在彈簧復位應用中可獲得兩種狀況：失氣開啟或失氣關閉。在正常工作條件下，彈簧復位執行機構的安全系數為25-50%一、確認氣動球閥在安裝前的準備工作

1、保證氣動球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發現管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。

2、確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。

3、核對氣動球閥銘牌，并對氣動球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。

4、除去氣動閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于氣動球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

二、氣動球閥的安裝

1、氣動球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構（如齒輪箱、電-氣動執行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。

2、氣動球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

三、氣動球閥安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。

四、氣動球閥的維修

1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對氣動球閥進行拆卸分解操作。

2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、氣動球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。