更新時(shí)間：2021-06-08
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥，其特征是所述閥體與閥蓋的下腔直接相通，而閥蓋的上腔內(nèi)設(shè)置密封配合、可上下運(yùn)動(dòng)的平衡活塞，上下閥芯組件、平衡活塞與彈簧座通過(guò)閥桿同軸線套接固定，而所述閥體是雙閥座結(jié)構(gòu)閥體，閥腔內(nèi)設(shè)置上、下雙閥芯、閥座密封結(jié)構(gòu)，所述底蓋上設(shè)有供閥桿上下移動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套，通過(guò)閥腔內(nèi)部壓力平衡方式實(shí)現(xiàn)自力式調(diào)壓功能，取消了外部導(dǎo)壓管，并減少了介質(zhì)泄漏點(diǎn)，有效擴(kuò)展了自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的適用范圍，特別適用于高粘度介質(zhì)的自力式壓力調(diào)節(jié)控制，具有動(dòng)作靈敏，密封性好，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。閥內(nèi)取壓型重油專用減壓穩(wěn)壓閥是自力式調(diào)節(jié)閥的一種。當(dāng)然這種閥門在外形上明顯區(qū)別與我們其他常見(jiàn)的自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。相對(duì)于前些天提到的自力式溫度調(diào)節(jié)閥而言，其區(qū)別在于無(wú)需取壓管和溫度傳感器等，在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)于溫度的調(diào)節(jié)更為快速準(zhǔn)確。
主要特點(diǎn)
1. 不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)；
2. 采用平衡式結(jié)構(gòu)，具有更高的精度，更強(qiáng)的抗干擾能力；
3. 采用內(nèi)取壓方式，無(wú)須另配取壓管；
4. 設(shè)定壓力方便，無(wú)須停機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)連續(xù)可調(diào)；
5. 應(yīng)用范圍廣?？刹捎貌煌慕Y(jié)構(gòu)(膜片、活塞、波紋管)， 用于不同的溫度和壓力。
本實(shí)用新型涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，特別是涉及一種自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外部能源，僅利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的一種調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，已在各種氣體、液體及蒸汽等工藝管道的壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有的自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般都采用通過(guò)導(dǎo)壓管把閥前、或閥后管道內(nèi)的介質(zhì)引導(dǎo)到自力式壓力調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器內(nèi)，利用調(diào)節(jié)彈簧與執(zhí)行器內(nèi)的波紋膜片等調(diào)節(jié)部件進(jìn)行壓力平衡，即是采用外部取壓結(jié)構(gòu)。這種外取壓結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:取壓管路比較長(zhǎng)，壓力傳遞流阻大，尤其是對(duì)于重油等高粘度介質(zhì)，極易造成導(dǎo)壓管堵塞；另外還增加了介質(zhì)的泄漏點(diǎn)。因此其使用工況范圍受到一定限制，且較難實(shí)現(xiàn)壓力的精確控制，將影響到工藝設(shè)備的正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是:通過(guò)閥腔內(nèi)部壓力平衡方式實(shí)現(xiàn)自力式調(diào)壓功能，取消了外部導(dǎo)壓管，并減少了介質(zhì)泄漏點(diǎn)，有效擴(kuò)展了自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的適用范圍，特別適用于高粘度介質(zhì)的自力式壓力調(diào)節(jié)控制，具有動(dòng)作靈敏，密封性好，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
其工作原理是:閥門進(jìn)口端腔體內(nèi)的介質(zhì)壓力同時(shí)作用于截面積相同的上下閥芯組件上，即當(dāng)介質(zhì)壓力穩(wěn)定時(shí)，閥芯組件是保持平衡狀態(tài)的。同時(shí)介質(zhì)壓力作用于平衡活塞向上的作用力，與調(diào)節(jié)彈簧作用于閥桿向下的作用力也呈平衡狀態(tài)，閥門處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)口端的介質(zhì)壓力增大時(shí)，作用于平衡活塞向上的作用力大于調(diào)節(jié)彈簧所設(shè)定的向下作用力，介質(zhì)壓力推動(dòng)平衡活塞，并帶動(dòng)閥芯組件向上移動(dòng)，閥芯開(kāi)度增大，也即介質(zhì)流通面積增大，從而增大通過(guò)閥座的流量，使得閥門進(jìn)口端壓力逐漸降低，最終趨于平衡使得介質(zhì)壓力保持在設(shè)定值。反之，當(dāng)閥門進(jìn)口端腔體內(nèi)的介質(zhì)壓力降低時(shí)，作用于平衡活塞向上的作用力小于調(diào)節(jié)彈簧所設(shè)定的向下作用力，調(diào)節(jié)彈簧推動(dòng)平衡活塞，并帶動(dòng)閥芯組件向下移動(dòng)，閥芯開(kāi)度減小，介質(zhì)流通面積減小，直至關(guān)閉，使得閥門進(jìn)口端壓力逐漸穩(wěn)定到設(shè)定值。
自力式調(diào)節(jié)閥是由機(jī)械方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其調(diào)節(jié)精度不高，只適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合;
(1)自力式調(diào)節(jié)閥主要應(yīng)用在被控參數(shù)一旦調(diào)定后，不經(jīng)常改變(調(diào)整)的場(chǎng)合，而被控參數(shù)經(jīng)常改變(調(diào)整)的場(chǎng)合，應(yīng)使用氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。一般直接作用型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差為±8%，帶指揮器作用式調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差±4%左右。若超出設(shè)定彈簧的允許調(diào)壓值，為達(dá)到原設(shè)定值要求，則必須通過(guò)更換設(shè)定彈簧的辦法才可實(shí)現(xiàn)，這需送回生產(chǎn)廠才能完成。
(2)選用允許壓差時(shí)，應(yīng)注意到自力式調(diào)節(jié)閥的允許壓差值小的特點(diǎn)。
(3)自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)用在非腐蝕性工藝條件下，若在腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合應(yīng)用要特別慎重。
(4)自力式調(diào)節(jié)閥應(yīng)用在黏度較高的介質(zhì)場(chǎng)合時(shí)應(yīng)慎重，高黏度的介質(zhì)不宜使用。
(5)設(shè)定壓力不應(yīng)超過(guò)或接近所選擇閥門許可的調(diào)整范圍的極限值，應(yīng)留有一定的余量。
(6)注意調(diào)節(jié)精度的要求。一般情況下，自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度低于氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，對(duì)調(diào)節(jié)精度要求較高的地方場(chǎng)合不宜采用自力式調(diào)節(jié)閥。
(7)在工程設(shè)計(jì)和采購(gòu)過(guò)程中要注意區(qū)分自力式調(diào)節(jié)閥是背壓閥還是減壓閥。一旦將背壓閥和減壓閥弄反，將無(wú)法正常使用，只能重新采購(gòu)。
(8)注意自力式調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度要求。一般情況下，設(shè)計(jì)人員主要關(guān)注調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度要求而忽略了對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度要求。采購(gòu)中應(yīng)要求廠家在計(jì)算書(shū)中給出自力式調(diào)節(jié)閥在最小、正常、工況下的開(kāi)度。閥的開(kāi)度一般在10%~80%之間為宜。
ZZK自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
| H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
| 120～300 | φ232 | ||||||||||||
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
| 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的非平衡式結(jié)構(gòu)相比，具有更高的精度(誤差≤5％)，更強(qiáng)的抗干擾能力(閥前壓力波動(dòng)時(shí)，閥后壓力穩(wěn)定特殊性)，當(dāng)流量較穩(wěn)定時(shí)，控制精度高達(dá)5％，閥本身采用內(nèi)取壓方式，無(wú)須另配取壓管。該閥設(shè)定壓力方便，無(wú)須停機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)連續(xù)可調(diào)(在一定的范圍內(nèi))。
安裝注意
(1) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(2) 自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
安裝
1.閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
2.為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
3.當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
4.調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
5.位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥(手動(dòng))可以省略(我們不) 。
6.閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7.閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個(gè)月灌水一次。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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