FJ641YF氣動節流截止放空閥產品說明：

本實用新型涉及流體控制領域，具體涉及一種節流截止放空閥。節流截止放空閥是一種新型的節流、截止、放空產品。廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作閉路裝置。節流截止放空閥通常包括閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿和手輪，閥蓋蓋在閥體上端，手輪安裝在閥桿的上端，閥桿的下端穿過閥蓋至閥腔內部，閥瓣固定在閥桿的下端，閥體上設有分別從兩側向中間延伸的流入通道和流出通道，在閥體中部處形成連通流入通道和流出通道的連通口，該連通口與閥瓣對齊，連通口設有與閥瓣密封配合的閥座。

閥體的密封*靠閥座和閥瓣密封面的配合實現，在長時間的使用中，密封面容易磨損導致密封效果下降。由于采用雙層氣缸結構，與單氣缸式氣動閘閥相比，提升力增大了一倍。閥門具備緩沖機構，能有效地減速輕了關閉閥門時，活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損，也能避免閘板卡死的現象。本執行機構是一種雙作用和單作用氣缸活塞執行機構。它的供氣壓力大于薄膜執行機構的供氣壓力，故輸出力較大，通常使用在高壓調節閥上，如執行機構要用于比例控制，則需帶雙作用氣動閥門器。

氣動執行器選用：
1 雙作用式
使用雙作用式執行器，先確定閥門的扭矩，水蒸氣或非潤滑的介質增加25％安全值；非潤滑的干氣介質增加60％安全值；非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質增加100％安全值；對于清潔.無摩擦的潤滑介質增加20％安全值，然后根據氣源工作壓力，查找雙作用式扭矩表，可得到準確的KGTD型號，
2 單作用式（彈簧復位）
使用單作用式執行器，先確定閥門的扭矩，水蒸氣或非潤滑的介質增加25％安全值；非潤滑的干氣介質增加60％安全值；非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質增加100％安全值；對于清潔.無摩擦的潤滑介質增加20％安全值，然后查找單作用式扭矩表，先查得彈簧復位終點，再查氣源工作壓力終點，氣源壓力扭矩應該大于彈簧復位扭矩，可得到準確的型號。

直行程氣動執行器技術參數和性能
結構型式： 無***式執行機構
汽 缸： QT450-10
支 架： WCB、ZG0Cr18Ni9(CF8)
活塞推桿: 無手輪機構為不銹鋼，帶手輪機構為碳鋼（鍍鉻）
導向襯套： 青銅QSn6.5-0.1
密 封 圈： 丁橡膠 氟橡膠
輸入信號：（帶器）標準0.02～0.10MPa
分 程： 0.02～0.06Mpa 0.06～0.10Mpa
供氣壓力： 0.02～0.07 Mpa
氣源接頭： 1/4 3/8 1/2
環境溫度： -30～+70℃
附 件： 雙作用氣動閥門***器
側裝手輪機構，限位開關、閥位傳送器等。
性 能： （帶***器）
回 差： 0.75%
死 區： 0.2%
線 性： ±1%

產品結構特點:
1、本閥是一種新型的節流、截止、放空產品，該閥門采用籠形迷軍團節流，具有多級節流效果，節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。 　　
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質密封）使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。 　　
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。 　　
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。 　　
5、節流截止放空閥和雙作用式節流閥同時具有節流與截止（密封為零泄漏）作用節流部位與密封面分開，以減小氣流對密封的沖刷。 　　
6、雙作用式節流截止閥還具有多級節流功能，節流壓差大，能適用于高壓下的節流與截止。 　　
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構，無需調節，開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門填料密封性能可靠。 　　
8、本閥門可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態下更換填料等一系列易損件。 　　
9、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內污物 。

二、主要零部件材料：

FJ641YF氣動節流截止放空閥主要外形和連接尺

【實用新型內容】
本實用新型的目的是提供一種密封可靠的節流截止放空閥，且該節流截止放空閥具有自清潔功能。
為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種節流截止放空閥，包括閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿及手輪，閥體上設有分別從其兩側向中間延伸的流入通道和流出通道，在閥體中部處形成連通流入通道和流出通道的豎向連通口，所述連通口與閥瓣對齊，所述閥瓣與閥桿連接，其特征在于:所述閥瓣由彈性橡膠制成，所述連通口的上平面與閥瓣的下平面構成密封面，所述連通口的上平面設有環狀凸起；所述連通口為上寬下窄的錐狀，所述閥瓣下平面設有伸入連通口中的錐臺，所述錐臺的側壁與連通口的內壁形成密封配合。

本實用新型還進一步設置為，所述連通口下方設有筒狀的過濾網將連通口與流出通道隔離，所述閥體底部設有除肩口，所述筒狀的過濾網豎向設置，所述過濾網的上開口與連通口連接，所述過濾網的下開口與除肩口連接，所述除肩口設有塞蓋。
本實用新型還進一步設置為，所述連通口、過濾網、除肩口三者同軸設置。
本實用新型還進一步設置為，所述凸起的截面為半圓形。
本實用新型還進一步設置為，所述凸起靠近連通口邊緣設置。
本實用新型的有益效果:本實用新型所提供的節流截止放空閥，閥瓣由彈性橡膠制成，彈性橡膠的下平面與連通口的上平面構成密封面，由于連通口的上平面設有環狀凸起，所述彈性橡膠的下平面與連通口的上平面壓緊密封時，凸起會迫使彈性橡膠發生彈性形變，使兩者間的密封配合更嚴密，使密封效果更好，而且閥瓣上還設有錐臺該錐臺伸入上寬下窄的錐狀連通口中，進一步的形成密封配合，通過上述設置有效的保證了閥體的密封性；閥體中還設有過濾網，從流入通道進入的流體需進過過濾網的過濾才能進入流出通道中流出，對流體中的雜質起到過濾作用，保障使用的安全。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
工作原理:
1、常閉狀態：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、緩壓狀態：閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達到緩和作用。 　　
3、節流狀態：閥瓣底羰離開閥座，進一步開啟，小節流頭處形成一級節流，高速流體經緩壓節流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是終節流面，高壓介質直接沖刷節流通道時，閥瓣底端由于介質向改變產生渦流，緩減了介質地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質，保護密封面，從而延長閥門的使用壽命。 　　
4、全開狀態：閥瓣處于全開啟狀態時，整個閥門處于全放空狀態，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。

【主權項】
1.一種節流截止放空閥，包括閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿及手輪，閥體上設有分別從其兩側向中間延伸的流入通道和流出通道，在閥體中部處形成連通流入通道和流出通道的豎向連通口，所述連通口與閥瓣對齊，所述閥瓣與閥桿連接，其特征在于:所述閥瓣由彈性橡膠制成，所述連通口的上平面與閥瓣的下平面構成密封面，所述連通口的上平面設有環狀凸起；所述連通口為上寬下窄的錐狀，所述閥瓣下平面設有伸入連通口中的錐臺，所述錐臺的側壁與連通口的內壁形成密封配合。

2.根據權利要求

1所述的一種節流截止放空閥，其特征在于:所述連通口下方設有筒狀的過濾網將連通口與流出通道隔離，所述閥體底部設有除肩口，所述筒狀的過濾網豎向設置，所述過濾網的上開口與連通口連接，所述過濾網的下開口與除肩口連接，所述除肩口設有塞蓋。

3.根據權利要求2所述的一種節流截止放空閥，其特征在于:所述連通口、過濾網、除肩口三者同軸設置。

4.根據權利要求1所述的一種節流截止放空閥，其特征在于:所述凸起的截面為半圓形。

5.根據權利要求1所述的一種節流截止放空閥，其特征在于:所述凸起靠近連通口邊緣設置。

本實用新型公開了一種節流截止放空閥，包括閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿及手輪，閥體上設有分別從其兩側向中間延伸的流入通道和流出通道，在閥體中部處形成連通流入通道和流出通道的豎向連通口，所述連通口與閥瓣對齊，所述閥瓣與閥桿連接，其特征在于：所述閥瓣由彈性橡膠制成，所述連通口的上平面與閥瓣的下平面構成密封面，所述連通口的上平面設有環狀凸起；所述連通口為上寬下窄的錐狀，所述閥瓣下平面設有伸入連通口中的錐臺，所述錐臺的側壁與連通口的內壁形成密封配合。本實用新型的目的是提供一種密封可靠的節流截止放空閥，且該節流截止放空閥具有自清潔功能。

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